[实用新型]一种敲击式落粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥的落粉装置。

背景技术

在粉体生产过程中，由于产品物料粒度、容重、流动性等的不同，在输送及生产过程中容易形成搭桥、架拱、管状流、粘附等现象，甚至堵塞，造成生产的不连续性，影响了产品质量及正常生产的进行，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥的落粉装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种敲击式落粉装置，包括依次连接的撞击块、弹簧、气缸，所述的撞击块通过弹簧部分嵌入气缸一端，所述的气缸内设有一可沿气缸自由活动的撞击球；气缸与弹簧连接的一端设有排气孔，气缸另一端与进气装置连接，压缩空气通过进气装置间歇性充入气缸；所述的气缸倾斜放置，气缸与弹簧连接的一端高于气缸另一端。在自然状态下，撞击块在弹簧的作用下部分嵌入气缸，气缸内的撞击球在自身重力作用下位于气缸进气端，开启进气装置向气缸内充入一定量的压缩空气，在压缩空气的冲力下撞击球沿气缸高速运动撞向撞击块，撞击块瞬时向前运动，撞击目标装置，并在弹簧作用下反复弹动，气缸内的压缩空气通过气缸口与排气孔排出气缸，气缸内压力下降，最后与外界相同，此时撞击球在弹簧反作用及自身重力作用下返回初始位置，完成一次工作循环。

作为本实用新型所述的敲击式落粉装置的一种优选方案，所述的进气装置为一稳压罐，所述的稳压罐设有一压缩空气进口及一压缩空气出口，所述的压缩空气出口与气缸连接，利用稳压罐控制充入气缸内的压缩空气的稳定性。

作为本实用新型所述的敲击式落粉装置的一种优选方案，所述的稳压罐与气缸间设有脉冲电磁阀，通过设置脉冲电磁阀的开闭频率控制充入气缸内的压缩空气的次数，从而精确控制撞击块的撞击频次与力度。

作为本实用新型所述的敲击式落粉装置的一种优选方案，所述的稳压罐通过活节与脉冲电磁阀连接，便于快速安装及拆卸装置。

作为本实用新型所述的敲击式落粉装置的一种优选方案，所述的排气孔均匀设于气缸出气端侧壁上。

作为本实用新型所述的敲击式落粉装置的一种优选方案，所述的气缸与水平面呈40-75°角。

作为本实用新型所述的敲击式落粉装置的一种优选方案，所述的撞击块由圆柱形连接部和马蹄形底座组成，并部分嵌入气缸内，撞击块底座钭面与水平面垂直，便于撞击目标装置。

作为本实用新型所述的敲击式落粉装置的一种优选方案，所述的稳压罐一端焊接有固定板，通过固定板将本装置安定在目标装置上，一键式安装，无需调整就可工作、简单易行、占地面积小。

有益效果：

本实用新型所述的敲击式落粉装置可以对设备的外壁进行敲击，有效防止粉体物料在生产输送过程中，形成搭桥、架拱、管状流、粘附等现象的出现，体积小，安装容易，利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，可瞬间停止或启动，无马达振动器的惯性现象，不会造成设备损。

附图说明

图1是本实用新型所述的敲击式落粉装置的侧面示意图。

其中：1、固定板  2、稳压罐  3、压缩空气进口  4、活节  5、脉冲电磁阀  6、撞击球  7、气缸  8、排气孔  9、弹簧  10、撞击块11、撞击块底座

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种敲击式落粉装置，包括一端为进气口一端为敞口出气端的气缸7，气缸7倾斜放置，气缸7中心线与水平面呈75°，气缸7出气端通过弹簧9固定有一撞击块10，撞击块连接部通过弹簧9部分嵌入气缸7内，撞击块底座11呈马蹄形，钭面与水平面垂直，气缸7出气端的侧壁上开有若干个排气孔8，气缸7进气口通过脉冲电磁阀5及活节4与稳压罐2连通，稳压罐2一端焊接的固定板1，通过固定板1将整个装置固定于目标装置上，稳压罐2下端有一压缩空气进口3。

使用时，在敲击式落粉装置没有通入压缩空气的状态下，撞击球6位于气缸7的进气口一端。脉冲电磁阀5通电时，稳压罐想气缸内压入0.3MPa-0.5MPa的压缩空气，气缸7内的压力增高，冲击球6高速与撞击块10相撞时，弹簧9进行适当缓冲，其撞击力通过撞击块底座11传给目标装置，并且用强的冲击力击落附着在管道表面的粉尘；脉冲电磁阀5停止通电关闭时气缸7内的压缩空气通过气缸7排气端及排气孔8排出，于是撞击球6在自重及弹簧9的反作用力下返回至初始位置，回复到初始状态。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。