[实用新型]一种自清洁的多工位丝网印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自清洁的多工位丝网印刷装置。

背景技术

现在太阳能电池产业中，电池片主要是通过丝网印刷形成栅线。

在丝网印刷过程中，不可避免地会出现硅片碎屑、浆料粉末等杂质。如果不及时清理，会导致网版破损，亦或是影响丝网印刷质量。因此，印刷台的台面清洁就显得尤为重要。借助人力实现印刷台的清洁效率低，无法适应太阳能电池片产业自动化生产的需求。

在传统的单或双工位丝网印刷装置中，为了实现印刷台自动清洁的功能，一般采取的措施是，在用于给印刷台传输硅片的传输块的与印刷台的台面相对的侧面处开设吹扫气孔。但是由于传输块只能接触到接收硅片的工位以及送离硅片的工位，传输块无法吹扫多工位丝网印刷装置中的其他工位，而丝网印刷往往是在这些工位处进行。也就是说这种吹扫气孔的设置方法并不适合于高效的多工位丝网印刷机来说。 

因此，提供一种具有自清洁功能的多工位丝网印刷装置对于实现太阳能电池片的高效生产至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以降低印刷碎片率和网版破损率的、具有自清洁功能的多工位丝网印刷装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种自清洁的多工位丝网印刷装置，包括多工位印刷台和位于各工位下的顶升机构；顶升机构朝向印刷台的一面开设有破真空气孔，相对于该面的侧面开设有吹扫气孔，破真空气孔与吹扫气孔连通至供应压缩气体的供气机构。

该装置利用了多工位丝网印刷装置中的顶升机构，除了在顶升机构中设置破真空气孔以降低在破除硅片与印刷台之间的真空吸附作用所受的真空作用的阻力之外，还利用该破真空气路，在顶升机构的侧面开设吹扫气孔，利用破真空的压缩空气同时吹扫清洁台面，使得多工位印刷台的台面可以得到完全地清洁，无清洁死角，进而降低了印刷碎片率和网版破损率。该方案整合了破真空气路和吹扫气路，还具有结构简单的优点。

进一步限定地，所述吹扫气孔为内小外大的圆台状气孔。圆台状气孔比圆柱状气孔具有更大的吹扫范围，同时保证了顶升机构可以在大升降位置范围内活动时均可以吹扫印刷台的台面；相比之下，设置圆柱状气孔，则需要较严格限定顶升机构的升降位置才能较好吹扫整个印刷台的台面。更进一步限定地，所述吹扫气孔的小口处的孔径为0.1～0.3mm，大口处的孔径为0.2～0.5mm。

进一步限定地，所述顶升机构包括顶升件和驱动顶升件上下运动的气缸；所述破真空气孔开设在顶升件的顶面，所述吹扫气孔开设在顶升件的侧面；所述供气机构包括压缩空气源、电磁阀、出气管和泄气管，压缩空气源与电磁阀的进气口连接，电磁阀的出气口通过出气管与气缸连接，电磁阀上还设有泄气口，通过泄气管与所述吹扫气孔以及所述破真空气孔连通。电磁阀在其出气口导通气缸的上升气路的同时打开泄气口向吹扫气孔和破真空气孔吹气。这里将顶升机构的升降控制和破真空控制整合在一起，进一步简化了结构。

为了提高吹扫范围，消除吹扫死角，进一步限定地，所述顶升件包括顶升座和固定在顶升座上的若干顶升杆；所述破真空气孔从顶升座沿顶升杆向上延伸各顶升杆的顶面，所述吹扫气孔开设在顶升杆的侧面。

为了提高吹扫范围，消除吹扫死角，进一步限定地，所述吹扫气孔至少有一排，任意一排的吹扫气孔沿所述印刷台的表面水平设置。最好所述吹扫气孔有两排或三排，基本已经可以满足清洁整个印刷台的台面的要求。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型自清洁的多工位丝网印刷装置充分利用了多工位丝网印刷装置中的顶升机构，既降低了硅片与印刷台之间的破真空阻力，实现可靠、快速破除真空吸附作用，又实现了对多工位印刷台的台面的吹扫，无清洁死角，保证了低印刷碎片率和网版破损率。并且该自清洁的多工位丝网印刷装置还整合了破真空气路和吹扫气路、顶升机构的升降控制和破真空控制，还具有结构简单的优点，适合应用于太阳能电池片的自动化流水线生产中。

附图说明

图1是本实用新型自清洁的多工位丝网印刷装置的结构示意图；

图2是图1中顶升机构和供气机构拆卸后的结构示意图；

图3是图1中顶升机构中顶升件和气缸拆卸后的半剖结构示意图。

图中：1、印刷台；2、顶升机构；3、供气机构；4、硅片；21、顶升杆；22、顶升座；23、气缸；211、破真空气孔；212、吹扫气孔； 31、压缩空气源； 32、电磁阀； 33、出气管；34、泄气管。

具体实施方式