[实用新型]一种变压器用片式散热器翻转吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于翻转吊具技术领域，具体涉及一种生产作业中翻转变压器用片式散热器的吊具。

背景技术

在变压器用片式散热器的实际生产中，所采用的的工序有组装焊接、试漏补漏、淋漆（或侵漆）、面漆喷漆等,这些工序皆需要翻转散热器。目前，各生产企业均采用行车将散热器放在地面上进行翻转，例如，试漏补漏时，将散热器放在地面上，利用行车或电葫芦对散热器进行起吊翻转，这种方式经常会使散热器片角折弯；在淋漆、喷漆时也采用同样的翻转方式，不仅使散热器片角折弯，还使异物粘在产品表面上；另外，有的工人在不翻转散热器的情况下进行油漆作业，从而造成油漆厚度不均匀或漏漆现象。以上方式，不仅使生产效率大大降低，而且劳动强度大，产品质量无法真正得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种能保证产品质量、降低劳动强度，提高生产效率的新型翻转吊具装置。

为此，本实用新型提供了一种变压器用片式散热器翻转吊具，包括横梁导轨，定位机构、悬挂臂连接杆和旋转机构，悬挂臂连接杆的上下两端分别连接定位机构和旋转机构，所述悬挂臂连接杆、定位机构和旋转机构共同组成悬挂臂，所述悬挂臂有两个，分别通过定位机构套装在横梁导轨上。

所述横梁导轨的侧面设置有刻度标记，所述刻度标记以横梁导轨长度的中点为起始点，依次向两边排列，所述刻度标记与各种规格散热器的中心距对应。

所述横梁导轨上设置有吊环；

所述吊环有两个，分别设置在横梁导轨的两端或设置在横梁导轨的中部。

所述的横梁导轨1的截面形状为方形或圆形。

所述定位机构由两个定位板、两个挂环及一个底板组成；两个定位板6的两端分别固定连接两个挂环8，两个挂环的底端与底板固定，悬挂臂连接杆的上端与底板固定连接。

所述两个定位板上与横梁导轨中心等高的位置设置有螺纹孔并匹配有定位锁紧螺钉固定。

所述的挂环为方形、圆形或拱门形。

所述的旋转机构由吊耳夹持工装5和旋转轴座4组成，吊耳夹持工装5的轴杆套装在轴套式的旋转轴座4内，所述悬挂臂连接杆的下端与旋转轴座固定连接。

所述悬挂臂连接杆3的长度大于等于散热器的最大回转半径。 

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种变压器用片式散热器翻转吊具，结构简单实用，易操作，可适应所有规格散热器的生产使用，解决了目前在变压器用片式散热器实际生产的很多工序中，散热器翻转困难的问题。避免了采用行车将散热器置于地面实施翻转，从而减少了对产品造成的损伤，降低了劳动强度，提高了生产效率，确保 了产品质量。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是定位机构的结构示意图。

附图标记说明：1、横梁导轨；2、定位机构；3、悬挂臂连接杆；4、旋转轴座；5、吊耳夹持工装；6、定位板；7、底板；8、挂环；9、吊环；10刻度标记。

具体实施方式

实施例1：

为克服目前在变压器用片式散热器实际生产的很多工序中，散热器翻转困难的问题，本实用新型提供了一种变压器用片式散热器翻转吊具，如图1所示，包括横梁导轨1，定位机构2、悬挂臂连接杆3和旋转机构，悬挂臂连接杆3的上下两端分别刚性连接定位机构2和旋转机构，所述悬挂臂连接杆3、定位机构2和旋转机构共同组成悬挂臂，所述悬挂臂有两个，分别通过定位机构2套装在横梁导轨1上，从而组成了翻转吊具。所述的旋转机构由吊耳夹持工装5和旋转轴座4组成，吊耳夹持工装5的轴杆套装在轴套式的旋转轴座4内，所述悬挂臂连接杆3的下端与旋转轴座4固定连接。

生产作业时，将散热器的两个吊耳分别装夹在左右两个悬挂臂下端的旋转机构的吊耳夹持工装5上，锁紧相应的紧固螺钉及螺栓，同时为了实现散热器0～360°的旋转，悬挂臂连接杆3的长度大于等于散热器的最大回转半径。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种变压器用片式散热器翻转吊具，结构简单实用，易操作，避免了采用行车将散热器置于地面实施翻转，实现了散热器0～360°任意角度的翻转，从而减少了对产品造成的损伤，降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了产品质量。

实施例2