[实用新型]连续滚动式电极链齿的电镀装置

说明书

技术领域

本实用新型目的在于提供一种能连续性且快速对金属拉链的链齿进行电镀作业的连续滚动式电极链齿的电镀装置。

背景技术

拉链可分为金属拉链、尼龙拉链、塑钢拉链等，其中，金属拉链是属于一种坚固、耐用、抗拉、抗压、及耐负荷性极高的拉链，由于链齿是金属材质制造，因此受到加工局限，使金属在冲压后，表面色泽不佳、粗糙、不雅观等，故须在出厂前经过表面处理，然而，传统的拉链表面处理方式，是将拉链浸入化学处理液中形成覆膜，但此种方式仍容易褪色，披覆不牢，很难持久，故不易长时间使用。倘若，以传统个别吊挂方式进行电镀处理，其虽能部份满足拉链表面装饰性的要求，但仍然具有以下缺点：

1、利用吊挂方式，会使挂具和链齿之间的导电连接相当麻烦，易造成拉链上的电流不均匀而导致漏镀现象发生，如此便造成拉链表面电镀处理不均匀，出现色差，良率低等问题。

2、由于拉链的长度达数十米甚至上百米，因此需先将拉链一节一节地剪断后放置挂具上，才能进行电镀，故相当费时费力，而且电镀过程中，还需不断更换挂具，无法连续性的进行电镀作业，工作效率低，导致生产率降低。有鉴于此，要如何解决上述问题，便成为本实用新型欲改进的课题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能连续性且快速对金属拉链的链齿进行电镀作业的连续滚动式电极链齿的电镀装置。

完整的电镀程序在基本上，需要以下四个电镀步骤，分别为：第一步骤为基底镀层如氰化铜；第二步骤为补强基底平滑光泽层电镀如硫酸铜；第三步骤为抗氧化镀层，如镍或代镍；第四步骤为增强耐磨及不同色泽镀层，以铬基或代铬基。通过这四道步骤的电镀液，能使被镀物表面上披覆一层牢固的金属覆层。在电镀的过程中，必须通过(电镀装置)来实施，但是拉链是挠性长带，如何以连续滚动方式来电极拉链上的金属链齿，则是一项创新的新技术，通过这项新技术，能使上述四道不同电镀液槽串联成为一条电镀生产线，形成全程自动一链到底的金属链齿电镀作业。

为解决上述问题及达到本实用新型的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续滚动式电极链齿的电镀装置，该电镀装置是设置在电镀槽内，其包括：一顶端连接正极的网形笼体，该网形笼体具有容置电镀材料的容置空间；一能带动拉链的第一滚轮组，其设置在上述网形笼体的上方后侧、并与该网形笼体保持一间距，所述第一滚轮组包括至少一连接负极的第一金属滚轮、及至少一不导电的第一绝缘滚轮，该第一金属滚轮位于其上，该第一绝缘滚轮位于其下，两轮上下对称设置并夹压着拉链，且该第一金属滚轮还接触着拉链的金属链齿；一能带动拉链的第二滚轮组，其设置在上述网形笼体的上方前侧、并与该网形笼体保持一间距，而且与上述第一滚轮组呈前后对应，所述第二滚轮组包括至少一连接负极的第二金属滚轮、及至少一不导电的第二绝缘滚轮，该第二金属滚轮位于其上，该第二绝缘滚轮位于其下，两轮上下对称设置并夹压着拉链，且该第二金属滚轮还接触着拉链的金属链齿；以及一绝缘的中介滚轮，其设置在上述网形笼体的底下并保持一间距；所述网形笼体及拉链在电镀槽的电解液中，该拉链被拉动后，进入第一金属滚轮与第一绝缘滚轮之间，再垂下绕经中介滚轮后，再垂上至第二金属滚轮与第二绝缘滚轮之间；所述电镀材料在电解时，失去电子而溶解成金属离子后，在电解液中接受电子形成金属原子，再由电解液析出在负极的金属链齿表面形成金属覆层。

优选的是，所述第一金属滚轮是以多个轴设在一连接负极接脚的上滚轮座内，而该第一绝缘滚轮是以多个轴设在下滚轮座内，其轮与轮之间具有凹槽供上述第一金属滚轮导入，且该凹槽中具有浅槽以供金属链齿嵌入；而所述第二金属滚轮是以多个轴设在一连接着负极接脚的上滚轮座内，而该第二绝缘滚轮是以多个轴设在下滚轮座内，其轮与轮之间具有凹槽供上述第二金属滚轮导入，且该凹槽中具有浅槽以供金属链齿嵌入。

更优选的是，所述网形笼体的上方两侧支臂是挂置在横向的支架上，该支架能衔接正极接脚，使网形笼体及电镀材料皆带正电。

更优选的是，所述网形笼体被完整地以一搜集电镀废料的布袋包覆着，该布袋的上端两侧系结在笼体上方两侧。

更优选的是，所述电镀槽内以多组电镀装置并排实施，其设在前方电镀装置的第二滚轮组，能作为后方电镀装置的第一滚轮组来实施，而长条挠性拉链盘绕在电镀槽内的多组电镀装置上，能形成S形路径方式由后往前移动，其按浸入电镀液的时间设计成往复多次的电极及滚动机组。

更优选的是，所述中介滚轮是由多个轮体组成，其轮与轮之间具有凹槽供上述拉链导入，且凹槽中央具有浅槽供金属链齿嵌入。