[实用新型]高效可控生物质炭化气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效可控生物质炭化气化装置，属于生物质炭化气化设备技术领域。

背景技术

背景技术的气化方法是将生物质原料送入气化炉原料仓内，原料仓底部一般以炉条形式托住原材料，其结构与燃煤炉类似，将原材料装满后点火，以空气为氧化剂，生物质原材料通过控氧（空气）自燃，经适量控氧，原材料与氧（空气）反应生成可燃气体，主要成分是一氧化碳；存在问题是：在气化过程中，通过高温氧化不断将所有的生物质原料全部消耗成为灰分，没有生物质炭的产出，气体热值低（空气含氮气高），焦油含量高，炉温高生物质原料消耗大。背景技术的炭化方法是将生物质原料堆放进一个比较封闭的窑体或容器内，然后密封点火，烟气从排烟口排出，同时又从进氧口自然进入少量空气，以维持内部燃烧时用氧量。存在问题是：炭化方法为自燃干馏炭化，炭化时间长，效率低，一般4-6天完成，排出的烟气无法收集利用，浪费能源，环境污染大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效可控生物质炭化气化装置，炭化、气化进程可控，炭化、气化同时进行，效率高，周期短、质量优，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

高效可控生物质炭化气化装置，包含炉体、配氧装置、循环水出口、循环水入口、可燃气出口、上可燃气阀门、下可燃气阀门、可燃气下出口、可燃气上出口、炉体盖、原料仓、气化仓和螺旋出料器；炉体上部为原料仓，炉体下部为气化仓，在气化仓的上部设有可燃气上出口，可燃气上出口通过上可燃气阀门连接可燃气出口；气化仓的底部设有可燃气下出口，可燃气下出口通过下可燃气阀门连接可燃气出口；气化仓的下面设有螺旋出料器，气化仓设有配氧装置；炉体底部分别设有循环水出口和循环水入口。

所述的炉体旁设有提升装置，提升装置包含上料提升机、提升机绞绳、料斗轨道和上料斗，上料提升机通过提升机绞绳连接上料斗，上料斗设置在料斗轨道上，上料斗与原料仓相匹配。

炉体的顶部设有炉体盖。

采用本实用新型，由上料提升机通过提升机绞绳将上料斗沿料斗轨道提升，当上料斗提至设定高度，炉体上的炉体盖自动打开，把原料供给到原料仓，通过原料仓到达气化仓，将原料直至加满，然后打开引风机、打开点火口，点火。预热5-8分钟后打开配氧装置，可燃气体从可燃气体出口排出；循环水进入炉体降温层降温，冷却水从循环水入口进入，循环水出口排出，根据炉温间断性供水；炉温热量产生水蒸气，也通过循环水出口排出，水蒸气通过控氧装置进入炉内分解，减少空气进入，以提高生产的可燃气体热值；间断性启动螺旋出料器，将生物质炭输送至炉外，将炭降温后继续上原料，以达到循环连续生产。

本实用新型的有益效果是：本实用新型节省人工，一人可完全操作，无污染，所有烟气回收为可燃气体，炭化速度快且连续生产，产量高，焦油经过高温气化段，将大部份焦油分解气化，降低了可燃气体焦油含量并且提高了可燃气热值；本实用新型炭化、气化同时进行，通过控制可燃气上出口和可燃气下出口的开启关闭，同时配合间断性启动螺旋出料器，可以根据需要任意控制可燃气体的产量和生物质炭的产量，气化的同时可以生产生物质炭。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图中：上料提升机1、提升机绞绳2、料斗轨道3、上料斗4、配氧装置5、循环水出口6、循环水入口7、可燃气出口8、上可燃气阀门9、下可燃气阀门10、可燃气下出口11、可燃气上出口12、炉体盖13、原料仓14、气化仓15、螺旋出料器16、炉体17。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

高效可控生物质炭化气化装置，包含炉体17、配氧装置5、循环水出口6、循环水入口7、可燃气出口8、上可燃气阀门9、下可燃气阀门10、可燃气下出口11、可燃气上出口12、炉体盖13、原料仓14、气化仓15和螺旋出料器16；炉体上部为原料仓14，炉体下部为气化仓15，在气化仓的上部设有可燃气上出口12，可燃气上出口通过上可燃气阀门9连接可燃气出口8；气化仓的底部设有可燃气下出口11，可燃气下出口通过下可燃气阀门10连接可燃气出口8；气化仓15的下面设有螺旋出料器16，气化仓设有配氧装置5；炉体底部分别设有循环水出口6和循环水入口7。

所述的炉体旁设有提升装置，提升装置包含上料提升机1、提升机绞绳2、料斗轨道3和上料斗4，上料提升机1通过提升机绞绳2连接上料斗4，上料斗4设置在料斗轨道3上，上料斗4与原料仓相匹配。

炉体17的顶部设有炉体盖13。