[实用新型]油田管线除蜡集输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集输设备，特别涉及一种油田管线除蜡集输装置。

背景技术

油田抽油机产出的液体中含有原油、水和天然气，其中原油中含有石蜡，从井口排出的集输液的温度为40℃左右，通过集输管线在输送过程中，由于散热，温度逐渐从40℃左右降到20℃左右，此过程石蜡与管壁接触，不断在管内壁凝结成固体石蜡，此过程称为结蜡过程。管内壁结蜡后，液体的流通面积随结蜡厚度的增加，越来越小，使集输液的输送阻力越来越大，造成输送管线和油井井口压力升高。为了解决上述问题，现有的方法是掺水热输，即由各转油站将水加热成60℃左右的热水，由热水管送到井口，然后用钢管接入集输管，使油井产出液与热水混合后温度提升到40℃以上再外输。混合后的集输液外输到联合站加工分离，这样的掺水热输工艺能源浪费大。

中国专利文献号为：CN 203240187 U，专利名称为《除蜡集输器》的专利，包括旋流分离器和旋流输送器，所述旋流分离器，包括壳体、第一旋流轮及第二旋流轮，其中壳体的中段构成圆柱状腔室、两端为锥状腔室，壳体的入口法兰连接集输管线，壳体的圆柱状腔室的右侧同轴固定第一旋流轮，壳体左侧出口内同轴固定第二旋流轮，壳体与第一旋流轮之间及壳体与第二旋流轮之间分别形成螺旋通道；另外，在第一旋流轮左侧的壳体外还设置第一环形腔室，壳体上设置与第一环形腔室连通的若干通孔，第一环形腔室外壁上设置出水孔；所述旋流输送器，其主体为两端设置法兰盘的圆管，圆管外还设置第二环形腔室，第二环形腔室与旋流分离器的第一环形腔室间通过钢管连通；圆管壁上沿周向均设四个入水孔，这四个入水孔与第二环形腔室连通，每个入水孔的中心轴与圆管的中心轴之间的夹角β为30—45o，且入水孔与圆管的管壁相切。由于产出原油浓度大，旋流分离器在实际工作中，容易造成卡，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田管线除蜡集输装置，降低油井管壁内阻，达到稳产、降耗的目的，提高了工作效率。

其技术方案是：包括管线、中空储热隔热层、主控箱、工频感应器、超音激发器、电磁加热圈、环形腔室、温度感应器、压力表、安全阀、可燃气体保护器、环形导热管，管线的外部设有保护中空储热隔热层，所述的中空储热隔热层与管线之间设有电磁加热圈、工频感应器、超音激发器，主控箱通过环形导热管连接电磁加热圈，电磁加热圈连接工频感应器和超音激发器，主控箱固定在管线的外部，管线的入口和出口处分别连接温度感应器，主控箱连接可燃气体保护器，管线的出口设有压力表和安全阀，所述的管线之间设有环形腔室。

上述的中空储热隔热层内部设有螺旋通道，所述的电磁加热圈固定在螺旋通道内部。

本实用新型的有益效果是：本装置采用感应激发原理，在产出液集输过程中将油井产发液加热注入井口套管，逐渐提升产出液温度、分子有序，油井管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管，过程中降低油井管壁内阻，达到稳产、降耗的目的，提高了工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：管线1、中空储热隔热层2、主控箱3、工频感应器4、超音激发器5、电磁加热圈6、环形腔室7、温度感应器8、压力表9、安全阀10、可燃气体保护器11、环形导热管12。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括管线1、中空储热隔热层2、主控箱3、工频感应器4、超音激发器5、电磁加热圈6、环形腔室7、温度感应器8、压力表9、安全阀10、可燃气体保护器11、环形导热管12，管线1的外部设有保护中空储热隔热层2，所述的中空储热隔热层2与管线1之间设有电磁加热圈6、工频感应器4、超音激发器5，主控箱3通过环形导热管12连接电磁加热圈6，电磁加热圈6连接工频感应器4和超音激发器5，主控箱3固定在管线1的外部，管线1的入口和出口处分别连接温度感应器8，主控箱3连接可燃气体保护器11，管线1的出口设有压力表9和安全阀10，所述的管线1之间设有环形腔室7。

其中的中空储热隔热层2内部设有螺旋通道，所述的电磁加热圈6固定在螺旋通道内部。

在工频感应器4、超音激发器5间歇相互作用下可自身发热，使用时间越长其自身所发出的热量会越多，该装置外部的中空储热隔热层可最大限度的阻止热量流失。该装置采用高精度主控部件，精确控制洗井过程中预热、升温、容蜡各个阶段，不易在油井集输过程中产生蜡卡现象，具有洗井速度快、离蜡卡、整机正常工作时无火花等特点

本实用新型的有益效果是：本装置采用感应激发原理，在产出液集输过程中将油井产发液加热注入井口套管，逐渐提升产出液温度、分子有序，油井管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管，过程中降低油井管壁内阻，达到稳产、降耗的目的。