[实用新型]一种用于循环流化床锅炉的给煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种物料密封效果好，能够有效防止炉膛内烟气返窜且给煤喷口内壁不易损坏的给煤装置。

背景技术

循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛，即快速流化床、气固分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。流化床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，这就是循环流化床锅炉的基本工作原理。

当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。固体颗粒床料、流体流化风以及完成流态化过程的设备称为流化床。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火油或煤气，分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。公开号为CN 202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献公开了一种非机械式给煤装置，包括落煤管，其顶端为落煤管入口，底端为给煤喷口，其特征在于：还包括播煤风风室，所述播煤风风室设于落煤管给煤喷口底部，并通过朝向给煤喷口的播煤风喷嘴与落煤管连通。

该专利文献公开的给煤装置，虽然落煤管中的斜管段能够缓冲煤料的下落速度，减小煤料对落煤管的冲击，从而减小落煤管的磨损，但是，由于落煤管的直管段和斜管段均为圆形管，煤料下落速度较快，落煤管始终难以被动态下落的煤料充满，不能实现有效的物料密封，来自炉膛内的烟气容易通过煤料缝隙返窜至落煤管入口，排放到大气中对环境造成污染；其密封风风室和密封风喷嘴设置于落煤管入口处，密封风到达给煤喷口输送距离长，加之两落煤管转角处密封风风压会被大大削弱，直接导致密封风风压不足以抵消来自炉膛内正压的冲击，烟气易返窜，对环境造成严重污染，而在给煤喷口处设置播煤风风室和播煤风风嘴，虽然在一定程度上能够抵消一部分来自炉膛内烟气的正压，但是，其播煤风对给煤喷口内的煤料冲击会加速煤料的流动速度，煤料对给煤喷口内壁形成较大的冲击，致使给煤喷口内壁磨损严重，影响整个装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于循环流化床锅炉的给煤装置，本实用新型通过改进落煤管的结构，动态下落的煤料能够充满落煤管的整个圆锥台形斜管，煤料起到物料密封作用，能够有效补偿密封风风压损失，使密封风风压足以抵消来自炉膛内烟气的正压，从而防止烟气返窜，提高环保效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于循环流化床锅炉的给煤装置，包括落煤直管、第一落煤斜管、第二落煤斜管、密封风管和播煤口，其特征在于：所述第一落煤斜管呈圆锥台形，第一落煤斜管的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管下端连通，下底面与第二落煤斜管连通，所述落煤直管与第一落煤斜管形成的角为钝角，落煤直管中部连接有膨胀节，所述第二落煤斜管为一体成型结构，第二落煤斜管由增强密封风动压的收缩段、保持密封风风压的喉口段和增强密封风风压的扩张段构成，所述密封风管与收缩段连通，密封风管的进风口位于收缩段外，出风口位于收缩段内，所述扩张段与播煤口连通。

所述第一落煤斜管由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接。