[实用新型]一种循环流化床锅炉用播煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种能够均匀给煤且能防止部分炉膛内烟气返窜的循环流化床锅炉用播煤装置。

背景技术

近年来，循环流化床锅炉发展较快。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。流化床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，这就是循环流化床锅炉的基本工作原理。 

当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。固体颗粒床料、流体流化风以及完成流态化过程的设备称为流化床。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量，锅炉采用床下点火油或煤气，分级燃烧。

公开号为CN 202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献公开了一种非机械式给煤装置，包括落煤管，其顶端为落煤管入口，底端为给煤喷口，其特征在于：还包括播煤风风室，所述播煤风风室设于落煤管给煤喷口底部，并通过朝向给煤喷口的播煤风喷嘴与落煤管连通。

该专利文献公开的给煤装置，在给煤喷口处设置播煤风风室和播煤风风嘴，虽然在一定程度上能够抵消一部分来自炉膛内烟气的正压，但是，由于从播煤风风嘴出来的播煤风风向和给煤喷口中心轴线方向并不一致，导致大部分播煤风直接吹向给煤喷口内壁，加剧了煤料对给煤喷口内壁的冲击，使给煤喷口内壁受损，而只有很少部分的播煤风才用于抵消来自炉膛内烟气的正压，容易导致炉膛内烟气返窜，污染环境。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种循环流化床锅炉用播煤装置，本实用新型通过改进播煤风风室结构，使播煤风风向与播煤口中心轴线方向一致，能够保证大部分播煤风直接用以抵消来自炉膛内烟气的正压，从而有效防止烟气返窜，减少污染，避免播煤风直接吹向播煤口内壁，降低煤料对播煤口内壁的冲击力，减小播煤口内壁受损程度，提高整个播煤装置播煤稳定可靠性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种循环流化床锅炉用播煤装置，包括落煤直管、第一落煤斜管、第二落煤斜管、播煤口和连接在第二落煤斜管上的密封风管，落煤直管下端与第一落煤斜管上端连通，第一落煤斜管下端与第二落煤斜管上端连通，其特征在于：还包括位于第二落煤斜管与播煤口之间的播煤风风室，所述播煤风风室由圆筒体、第一偏心环端板、第二偏心环端板和呈圆台状的播煤管构成，所述播煤管位于圆筒体内，圆筒体底部开有播煤风入口，圆筒体内壁与播煤管外壁之间连接所述第一偏心环端板和第二偏心环端板，第一偏心环端板与第二落煤斜管下端连接，第二偏心环端板与播煤口连接，所述第二偏心环端板上分布有播煤风喷嘴。

所述播煤口由圆锥台管形成，圆锥台管大底面与播煤风风室连通。

所述播煤风喷嘴均匀布置在第二偏心环端板上。

所述密封风管的出风口上焊接有聚风盘，聚风盘呈喇叭状，聚风盘的盘面上均匀分布有出风孔。

所述聚风盘的盘面位于第一落煤斜管与第二落煤斜管连接处的正下方。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：