[实用新型]一种工件UV底漆涂装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件UV底漆涂装技术领域，尤其是指一种工件UV底漆涂装装置。 

背景技术

市面上现有的UV生产线以底漆色用独立喷台施工后，先用人工搬放到车架上，再转移入面包式烤炉强制烘烤30－40分钟，然后将车架从面包式的烤炉里搬出，再将工件放入UV固化区进行UV固化成型，在二次转运过程中，容易造成落尘、碰伤、擦伤等二次不良率的上升，且生产效率很低。 

现有的UV底漆的涂装线还存在产品的涂装合格率低的问题，采用传统的涂装工艺，原料的利用率不高，容易造成涂装原料的浪费，传统涂装工艺各个环节需要人工进行转运工件，人工操作增加了人力成本，底漆含有对人体有害的化学物质，对操作人员身体造成影响。 

参见图1传统的工艺路线示意图，工件首先在喷涂台22上进行底漆喷涂，在喷涂台22的工件通过人工转运至车架23上，然后人工将车架23转运至面包式烤炉24，从面包式烤炉24的前门进入，面包式烤炉24为的温度控制在60－70℃，在面包式烤炉24中烘烤30－40min，然后人工从面包式烤炉24的后门转运至UV固化区1进行UV固化，UV固化完成后，通过人工进行转运到下 工件区25，传统的UV生产线以底漆色用独立喷涂台22施工后，先用人工搬放到车架23上，再转移入面包式烤炉24强制烘烤30－40分钟，然后将车架23从面包式烤炉24里搬出，再将工件放入UV固化区1进行UV固化成型，在二次转运过程中，容易造成落尘、碰伤、擦伤等二次不良率的上升，且生产效率很低。 

因此，为克服上述技术的不足而设计出可以提高工件的喷涂效率，降低生产成本，保证涂装的产品合格率高的一种工件UV底漆涂装装置，正是实用新型人所要解决的问题。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种工件UV底漆涂装装置，其涂装效率高，能够节约成本，合格率高，有非常好的实用价值。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件UV底漆涂装装置，包括冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区、自动转运线，所述自动转运线穿过冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区并将冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区三个部分进行连接，所述冷却区与无尘喷涂房连接，无尘喷涂房与流平段预热区连接，所述冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区连接组合成的装置数量至少为两组，所述冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区为封闭结构。 

进一步，所述无尘喷涂房包括房体和水雾净化室，房体为长方体结构，房体两侧为水雾净化室，水雾净化室包括有水帘板，水帘板为圆弧结构，水雾净化室通过水帘板与房体隔开，水雾净化室的数量至少为两个，水雾净化室为对称结构。 

进一步，所述房体包括风管、高效过滤棉、地水盘、调节脚，房体上部设置有送风管，送风管与房体底部中部设置有高效过滤棉，房体内部设置有 自动转运线，自动运专线穿过房体，自动转运线底部设置有调节脚，调节脚两端有地水盘。 

进一步，所述水雾净化室包括清理门、洒水喷淋装置、废漆打捞槽，水雾净化室顶端设置有抽风系统，水雾净化室内安装有洒水喷淋装置，水雾净化室底部安装有废漆打捞槽，水雾净化室的侧面还设置有清理门。 

进一步，所述水雾净化室和房体之间还设置有防爆照明灯。 

进一步，所述冷却区上设置有抽风系统，抽风系统数量至少为一组。 

一种工件UV底漆涂装装工艺，工艺包含以下操作步骤，喷涂台的工件通过自动转运线转运至流平段预热区进行预加热，在流平段预热区控制加热温度为60－70℃，加热1－2min，自动转运线将工件转运到UV固化区进行UV固化，UV固化完成工件自动转运至下工件区，完成喷涂。 

进一步，所述工艺操作可以循环且工艺操作循环的工艺操作间连续。 

本实用新型于现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： 

改进后的UV生产线在改进油漆实用性的同时，重新规划设计新工艺线体，把底漆色成型段工艺直接转移进入UV光固化区，不需要强制烘烤，使之成一完整线体，采用自动转运线代替传统的人工转运，节省了能源消耗，避免了二次转运过程中因碰撞、落尘等所导致产品的不良率上升，整个涂装装置为封闭结构，涂装所产生的气体通过抽风系统进行处理后外排，避免有毒有害气体危害操作人员的身体健康，采用本装置进行涂装，提高生产效率，产品合格率可以达到95％，最终还明显提升了产品品质。 

附图说明

图1是传统的工艺路线示意图。 

图2是本实用新型的工艺路线示意图。