[实用新型]一种转炉烟道沾渣清理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种对转炉烟道的沾渣进行清理的装置，属于转炉烟道维修设备技术领域。　

背景技术

    转炉烟罩是转炉的主要设备之一,转炉烟道汽化冷却的运行工况随转炉冶炼工艺而周期性、急剧地变化，恶劣的运行条件对烟道的使用寿命产生严重的危害。在转炉运行过程中，炉口移动烟罩的运行条件更加恶劣,移动段烟道附属的氧枪口，副枪口及下料口周围严重积渣，导致移动段烟道的寿命只有1年左右,且寿命期内事故率很高,需要经常检修,严重影响了钢铁生产的正常进行,造成了重大的经济损失。经过研究发现，积渣是由下面一些原因引起的：

1. 吹炼初期，由于石灰等原材料质量较差，造成吹炼初期成渣困难，钢渣乳化效果差，导致喷溅带钢，喷溅出的小渣球被吸入烟道，粘结于烟道壁；

2. 前期喷溅出的钢和中后期由于返干吊枪造成的喷溅带钢对烟道粘渣起到了加固作用；

3. 入炉原材料中的灰份被烟气带走，部分附着在烟道粘渣上；

4. 溅渣护炉枪位不合适，溅起的部分小渣滴被吸入烟道粘结于烟道壁，同时由于部分炉次出钢不净，溅起的钢珠起到了骨架和加固作用；

5. 部分渣、钢在吹炼过程中受热熔化流入熔池。

烟道严重积渣带来如下问题：

1.进入烟道内检修人员经常被沾渣砸伤，危险性极高；

2.清除烟道内大面积沾渣非常困难，特别是副枪口氧枪口东西下料口积渣，由于无法接近，清理特别困难；

目前采用的沾渣清理方法是在氧枪入口处插入长钢管人工打渣，由于受空间视野限制，这种方法只能够清除部分烟道内壁积渣及东西下料口周围部分沾渣，而副枪口氧枪口及大部分烟道内壁沾渣还是不能彻底清除掉。进行清理时还需要检修人员通过转炉炉口进入烟道内查看沾渣清理情况，容易被掉落沾渣砸伤，安全性得不到保障。采用这种沾渣清理方法，检修人员劳动强度大，清理时间长，不确定性大，危险性高，严重影响了炼钢生产的计划性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉烟道沾渣清理装置，这种装置能够解决现有的转炉烟道沾渣清理方法中存在的问题，能够将烟道内壁沾渣彻底清除干净，大大减轻工人劳动强度，保障检修人员安全，同时能够减少检修时间，增强炼钢生产的节奏可控性，为下道连铸工序准时生产提供保证。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉烟道沾渣清理装置，它是一个圆形吊筐，圆形吊筐的圆周由多根直立钢筋围成，直立钢筋与多个圆形防护圈相连接，多个圆形防护圈自上而下平行排列，圆形吊筐的底部焊接有圆形底板，圆形吊筐的直径小于氧枪入口内径50-70mm，圆形吊筐的高度为氧枪入口长度加长1800mm，圆形吊筐的上端连接两根直立的吊杆，吊杆的上端有挂钩。

上述转炉烟道沾渣清理装置，所述圆形吊筐的直立钢筋为4根圆钢棍，4根直立钢筋沿圆周均布，圆形防护圈为10个，沿着直立钢筋的长度均匀排列，4根直立钢筋的上端弯折制成圆形吊环，两根吊杆的下端与圆形吊环相连接，圆形吊筐底部的圆形底板与4根直立钢筋的下端焊接连接，4根直立钢筋的下端还焊接加固钢筋。

上述转炉烟道沾渣清理装置，所述圆形吊筐的上部有爬梯，爬梯由多根爬梯钢筋组成，爬梯钢筋自上而下焊接到直立钢筋上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时放置到氧枪入口，检修人员通过圆形吊筐进入烟道内部进行打渣作业，烟道沾渣清理工作变得安全简单，省时省力；进入烟道后内部空间开阔，烟道内壁以及氧枪口副枪口两侧下料口沾渣都能够被彻底清除干净；打渣作业时，检修人员在沾渣高处打渣而不是站在低于沾渣高度的转炉炉壳上进行打渣作业，检修人员安全得到保证；打渣作业人员可以佩戴头灯进入氧枪口内部且在高处进行作业，提高了劳动效率，沾渣清理时间由5小时减少为1小时。本实用新型结构简单、使用方便、大大提高了对烟道沾渣的清除效果。采用本实用新型后，打渣作业人员由原来四人配合作业减少为一个人进行检修作业，劳动强度得到极大改善。采用本实用新型，提高了定修可控性，为炼钢生产组织提供了可靠保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中标记如下：爬梯钢筋1、圆形防护圈2、直立钢筋3、圆形底板4、加固钢筋5、圆形吊筐6、圆形吊环7、吊杆8、打渣钢管9、副枪口10、氧枪入口11、下料口12、活动烟罩13、转炉14、炉口固定端烟道15、可移动段烟道16、中段烟道17。