[实用新型]一种铝件光滑面抛光自动打磨机

说明书

技术领域

    本实用新型公开一种表面抛光机械，特别是一种铝件光滑面抛光自动打磨机。 

背景技术

    在某些特殊行业中，在产品加工时，需要用到铝质配件，而铝制配件在长时间使用时，会产生表面氧化发灰等现象，需要进行抛光打磨，而抛光打磨时，而铝制配件的光滑面的粗糙度和光泽度对客户的产品的质量存在着非常重要的影响，常规的抛光打磨方式通常都是采用磨石进行手工打磨，其表面光滑度只能靠人工进行控制，控制精度不高，往往不能满足客户需要。 

发明内容

针对上述提到的现有技术中的铝质配件抛光打磨时采用手工打磨的缺点，本实用新型提供一种新的铝件光滑面抛光自动打磨机，采用电机驱动尼龙纤维轮进行打磨，可有效解决上述问题。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种铝件光滑面抛光自动打磨机，打磨机包括主体和尼龙纤维轮，主体包括外壳和设置在外壳内的电机，尼龙纤维轮固定安装在电机转子15前端，外壳和电机之间设有一定空隙，电机与外壳通过支撑杆相互连接，从而在电机与外壳之间形成一个通风风道，所述的主体后端设有第一散热部，主体前端设有第二散热部，第一散热部内设有吹风风扇，第二散热部内设有引风风扇，主体上还设有手持部。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括： 

所述的主体后端固定设有第一手持部，第一手持部与主体同向设置；主体前端固定设有第二手持部，第二手持部与主体垂直设置。

所述的第二手持部的安装位置套装在主体前端，并通过螺钉进行固定。 

所述的第一散热部和第二散热部分别采用笼式散热装置，其内侧为散热风扇，外侧为散热笼，散热笼采用倾斜设置的支撑条构成，支撑条的倾斜方向与风扇的转动方向相同。 

所述的第一散热部和第二散热部内的风扇分别通过主体内的电机进行驱动。 

所述的主体前端设置有防护管，防护管设置在电机的转子15外侧。 

所述的尼龙纤维轮后端通过固定销固定在电机的转子15前端，在尼龙纤维轮与电机转子15之间还设有键槽传动结构。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机驱动尼龙纤维轮对铝制配件进行打磨，不仅效率高，而且可以有效控制打磨精度和表面光滑度，且其结构设计更加合理。 

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。 

图2为本实用新型中第一散热部剖面结构示意图。 

图3为本实用新型中主体部分剖面结构示意图。 

图4为本实用新型中尼龙纤维轮部分剖面结构示意图。 

图中，1-主体，2-第一手持部，3-第二手持部，4-第一散热部，5-第二散热部，6-防护管，7-尼龙纤维轮，8-散热笼，9-风扇，10-支撑杆，11-电机，12-外壳，13-通风风道，14-键，15-转子。 

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。 

请参看附图1，本实用新型中的铝件光滑面抛光自动打磨机主要包括主体1和尼龙纤维轮7，本实施例中，主体1主要包括外壳12和设置在外壳内的驱动电机11，尼龙纤维轮7固定安装在驱动电机11的输出轴（即转子15）上。本实施例中，在主体1前后两端分别设有散热部，其中，主体1前端的散热部为第一散热部4，主体1后端的散热部为第二散热部5，请结合参看附图2，本实施例中，第一散热部4和第二散热部5结构近似相同，此处以第一散热部4为例对其进行说明，本实施例中，第一散热部4采用笼式散热装置，其内侧为散热风扇9，外侧为散热笼8，散热笼8采用倾斜设置的支撑条构成，支撑条的倾斜方向与风扇9的转动方向相同，可以更加有利于进排风，从而达到更好的散热效果。本实施例中，第一散热部4和第二散热部5内的风扇均由电机转子15直接驱动转动。 

请结合参看附图3，本实施例中，电机11与外壳12之间设有一定间隙，电机与外壳通过支撑杆10相互连接，从而在电机11与外壳12之间形成一个通风风道，本实施例中，第二散热部5的风扇为吹风风扇，第一散热部4的风扇为引风风扇，即第二散热部5的风扇将外部空气引入吹向电机11，第一散热部4的风扇将电机11处的风引出，吹向本实用新型前端的尼龙纤维轮7，此种结构既可以更加有利于散热，又可以及时将尼龙纤维轮7产生的铝屑进行清除，便于判断铝件表面的光滑度。