[实用新型]高速CPP流延线洁净废膜回收装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于回收装置技术领域，具体涉及的是一种高速CPP流延线洁净废膜回收装置。

背景技术

CPP流延薄膜生产线在更换原料、更换过滤网时，需要停机后重新开机，其开机过程中会产生一些洁净的废膜（废料），由该废料传统的处理办法是直接作为废品处理，这样易造成白色污染，影响环境，因此如何将这些废膜直接回收再使用，是CPP流延线生产的难题。

    目前，CPP废膜回收的方式有以下几种方式：

     一、将洁净废膜重新加热挤出成粒料，再按比例添加原料中，优点：可以保证挤出添加均匀，缺点：重新加热融化后，高分子重新剪切，分子链产生变化，易造成晶点多、膜面偏黄，严重影响产品外观，同时，重新加热塑化，增加加工成本。

     二、将废膜重新压粒，再按比例添加到原料中；优点：可以保证挤出添加均匀，缺点：只能压粒小片的废膜，且添加量不能太多，否则易在进料口堵塞。

三、将废膜破碎成粉粒后，再按比例添回到原料中；优点：能耗低，缺点：废膜添回过程中易产生第二次污染，添加量有效。

 以上三种回收均不能保证废膜正常稳定的回收，且回收过程中易在进料口堵塞，直接影响回收效果，对于CPP洁净废膜高效回收一直是困扰CPP企业的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，可以高效直接回收到挤出机中，且添加废料后不影响产品质量，不影响机械加工性能的高速CPP流延线洁净废膜回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：高速CPP流延线洁净废膜回收装置，其特征在于：是由破碎机、计量容器、鼓风机、强制加料机、混料机及挤出机组成，破碎机通过输送管与计量容器相连接起来，计量容器的输出口通过输送管与强制加料机内相连接，鼓风机设置在计量容器与强制加料机之间输送管中间；混料机安装在强制加料机的正下方，并且强制加料机的下端输出口正对齐混料机上端的输入口；挤出机安装在混料机的输出口上。

优选地，所述破碎机与计量容器之间还设有风机。

所述计量容器内设有计量螺杆及变频器。

所述强制加料机内设有强制加料叶片。

本实用新型的有益效果体现在于：与现有技术相比，本实用新型通过大功率的废膜破碎机，可以大量回收废膜，并且在回收过程中不需要加热将薄膜直接融化，因此不会破坏材料的分子链结构，不影响薄膜晶点；回收工序简单，回收成本低，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型回收结构示意图。

下列是本实用新型图中各标识的具体名称：1破碎机、2计量容器、3鼓风机、4强制加料机、5混料机、6挤出机、a输送管、b输送管。

具体实施方式

如图1所示，高速CPP流延线洁净废膜回收装置，该装置需要利用混凝土固定在地面上使用，其装置是由破碎机1、计量容器2、鼓风机3、强制加料机4、混料机5及挤出机6组成，破碎机1通过输送管a与计量容器2相连接起来，其洁净的废膜投入到破碎机1中，由该大功率的破碎机1将废膜破碎成直径小于1CM的废片，并由风机强力经过输送管a输送到计量容器2内；计量容器2的输出口通过输送管b与强制加料机4内相连接；该计量容器2起两个作用，一是储存破碎后废片，二是均匀将废膜输入混料机中，所述该计量容器2安装计量螺杆，并且通过变频器使废片均匀输送，这样使添加废膜均匀回收，而不影响添加后产品质量；鼓风机3设置在计量容器2与强制加料机4之间，鼓风机3可以顺利将破碎料运送到强制加料机4内进行混合；输送到强制加料机4内的废膜片，在强制加料机4内通过强制加料叶片将粒料与废料进行粗混合，并将粒料与废料的混和料输入到混料机5内；混料机安装在强制加料机的正下方，并且强制加料机的下端输出口正对齐混料机上端的输入口；挤出机安装在混料机的输出口上；混和料在混料机内再次进行精度混和后直接输到直径180mm的挤出机。

本实用新型装置通过安装在3800MM流延机上，经过一年多的运行后，其工作状态良好，性能稳定，使用方便。

经测试计算平均每天回收废膜1000公斤，每月回收约30吨，一年回收360吨废膜，按废膜与正常膜价格差为5000元，回收每吨废膜人工成本及电费1000元，可以每年创造价值144000元，为国家减少白色污染360吨，折算成20微薄膜。

本实用新型回收装置的优势充分体现在：

1、回收效率高：通过大功率的废膜破碎机，可以大量回收废膜，最大回收量超过1.5吨。