[实用新型]一种纯煤泥流化床锅炉床下点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种床下点火装置，特别是关于一种适合于纯煤泥流化床锅炉中使用的具有稳燃、低NO_x排放和长试验寿命的床下点火装置。

技术背景

循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、可实现炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等优点，在全世界和国内都得到了广泛的应用。目前，绝大部分流化床锅炉都采取了床下点火的启动方式，在锅炉底部设置布风板，布风板下设置风室及风道，点火装置在风道内或风室内点火，热烟气通过设置在布风板上的风帽，使床料流化和升温，从而实现锅炉的启动。床下点火方式具有热利用率高，安全、简单和快捷的特点。但以往的床下点火装置大部分采用预燃室结构，即点火燃料先在点火装置内燃烧室内燃烧，燃烧形成的热烟气从燃烧室喷出，进入风道或风室，再加热锅炉进风。这种结构使得点火装置燃烧室的热负荷非常大，容易结焦，甚至将点火装置烧坏，影响锅炉的安全、长期、稳定的运行。

发明内容

一种纯煤泥燃烧流化床锅炉，采用床下轻柴油点火启动方式。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种启炉时间短、故障率低、使用寿命长的床下点火装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种纯煤泥流化床锅炉床下点火装置，二次风管、一次风管、中心管、油枪和点火电极，其特征在于所述的油枪和点火电极安装于中心管内，所述的一次风管前端装有稳焰器，二次风管内装有可动叶轮；所述的二次风管、一次风管和中心管的前端出口处于风道内。

本实用新型的一种纯煤泥流化床锅炉床下点火装置，其具有以下优点：

1.本实用新型由于取消了燃烧室，燃油经油枪喷出后由点火电极点燃直接在风道内燃烧，燃烧区域容积大、热负荷低，不易结焦，也避免了点火装置被烧坏。

2.本实用新型由于采用分级配风，燃烧区域热负荷低，火焰中心温度低，可有效降低NO_x的产生，实现低NO_x排放，满足环保要求。

作为本实用新型的进一步改进，为实现分级燃烧、合理配风，一次风占总风量的30％-40％，二次风占总风量的60％-70％。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的中心管和一次风管略内缩于二次风管，以提高点火装置的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的二次风管内装有可动叶轮，使得二次风呈旋流状态送出，且旋流强度可调，实现对火焰的长度和直径调节，保证火焰在风道内充满度号而不触壁。

作为本实用新型的再进一步改进，所述轻油枪和点火电极可通过程序控制实现自动点火。

作为本实用新型的更进一步改进，所述轻油枪和点火电极可通过程序控制实现自动进退，点火时自动伸出；点火完成后自动退入燃烧器中心管内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、二次风管，2、一次风管，3、中心管，4、可动叶轮，5、油枪，6、点火电极，7、稳焰器，8、风道。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图进行说明。

如图1所示，本实用新型的一种纯煤泥流化床锅炉床下点火装置，包括二次风管1、一次风管2、中心管3、油枪5和点火电极6，其特征在于所述的油枪5和点火电极6安装于中心管3内，所述的一次风管2前端装有稳焰器7，二次风管1内装有可动叶轮4；所述的二次风管1、一次风管2和中心管3的前端出口处于风道8内。

所述的中心管3和一次风管2前端略内缩于所述的二次风管1内。

所述的二次风管1内装有可动叶轮4，以调节二次风的旋流强度，从而实现火焰形状的调节。

所述的轻油枪5和点火电极6通过程序控制实现自动点火。

所述轻油枪5和点火电极6通过程序控制实现自动进退，点火时自动伸出，点火完成后自动退入燃烧器中心管3内。

本实用新型的工作过程如下：

首先开启锅炉引风机和鼓风机进行预吹扫，调节风机至要求的炉膛负压。启动油泵和高能点火器(图1中为示出)，使燃油经油枪5的油嘴喷出，并由点火电极6点燃。在启动油泵和高能点火器时，油枪5和点火电极6由程序控制自动从中心管中伸出。燃油被点燃后，点火电极退回到中心管内，防止被烧坏。待火焰稳定后，加大燃油供给，使点火装置达到额定出力，同时调节可动叶轮4，使火焰长度和直径合适。当床料温度达到800℃时，锅炉已投料启动，点火装置即可停机，油泵停油，油枪也自动退回到中心管内。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。