[实用新型]轮毂喷漆用新型挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造领域，特别是涉及一种轮毂喷漆用新型挂具。

背景技术

目前，随着摩托车铝合金轮毂行业的发展，新技术在该行业的逐步应用，以及受当前人力资源和公共资源供给的影响，摩托车铝合金车轮制造企业都在进行自动喷粉的探索。而实现自动喷粉的要点在于铝合金车轮的挂件方式，自动涂装必须保证铝合金车轮垂直地面，平行于自动喷枪，喷涂过程中不会旋转和晃动，并使得产品有良好的导电性能。汽车后轮毂是汽车必不可少的组成部分，在后轮毂出厂前需要对其做最后的喷涂工序，以便使后轮毂外表与汽车车身相配，汽车后轮毂为圆筒型，体型较大且笨重，员工搬动困难，因惯性较大且为圆筒型，搬动过程中很容易后轮毂自行翻滚的现象，很难将后轮毂稳定安放，因不能稳定安放，导致给后轮毂全方位喷涂的过程中容易出现重复喷涂及漏喷的现象，产品喷涂困难，喷涂质量差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轮毂喷漆用新型挂具，能够防止轮毂滑落，结构稳定，使用方便，喷漆均匀，产品质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轮毂喷漆用新型挂具，包括：主支架和多个副支架，所述多个副支架连接在主支架上，所述副支架上对应设置有悬挂部，所述悬挂部包括底座、第一圆盘、转筒和第二圆盘，所述底座连接在副支架上，所述第一圆盘连接在底座上，所述转筒一端连接在第一圆盘上，另一端与第二圆盘相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座和第一圆盘外部连接有护罩，所述护罩还与转筒相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转筒内设置有芯轴，所述芯轴上配合连接有托板，所述第二圆盘设置在托板上并且与芯轴相配合连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二圆盘上配合设置有轮毂。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述副支架的数量为2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型轮毂喷漆用新型挂具，能够防止轮毂滑落，结构稳定，使用方便，喷漆均匀，产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型轮毂喷漆用新型挂具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所述毂喷漆用新型挂具的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、主支架，2、副支架，3、悬挂部，4、底座，5、第一圆盘，6、转筒，7、第二圆盘，8、护罩，9、芯轴，10、托板，11、轮毂。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，一种轮毂喷漆用新型挂具，包括：主支架1和多个副支架2，所述多个副支架2连接在主支架1上，所述副支架2上对应设置有悬挂部3，所述悬挂部包括底座4、第一圆盘5、转筒6和第二圆盘7，所述底座4连接在副支架2上，所述第一圆盘5连接在底座4上，所述转筒6一端连接在第一圆盘4上，另一端与第二圆盘7相连接。

另外，所述底座4和第一圆盘5外部连接有护罩8，所述护罩8还与转筒6相接触。

另外，所述转筒6内设置有芯轴9，所述芯轴9上配合连接有托板10，所述第二圆盘7设置在托板10上并且与芯轴9相配合连接。

另外，所述第二圆盘7上配合设置有轮毂11。

另外，所述副支架2的数量为2个。

本实用新型毂喷漆用新型挂具具体工作原理如下：将轮毂11放置于第二圆盘7上转筒6旋转，带动第二圆盘7旋转，从而带动轮毂11旋转，使轮毂11能够均匀喷涂。

区别于现有技术，本实用新型轮毂喷漆用新型挂具，能够防止轮毂滑落，结构稳定，使用方便，喷漆均匀，产品质量好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。