[实用新型]轮毂涂装喷粉喷漆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造领域，特别是涉及一种轮毂涂装喷粉喷漆系统。

背景技术

铝合金轮毂在经过机加工等关键工序完成后，考虑到铝合金轮毂在实际使用中条件比较差，为了减少铝合金在空气中氧化等影响因素，以及达到美观的目的，所以对涂装后的涂层性能有较高的要求，目前轮毂行业中多采取喷油漆的工艺方式，前处理工艺效率差，喷涂质量低，成本偏高，并且不能满足轮毂的制造要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轮毂涂装喷粉喷漆系统，能够提高涂装效果，自动化程度高，成本低，生产效益高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轮毂涂装喷粉喷漆系统，包括：前处理装置、喷粉装置、喷漆装置、固化装置、冷却装置和打磨装置，所述喷粉装置和喷漆装置分别连接在前处理装置和固化装置之间，所述固化装置、冷却装置和打磨装置依次相连接，所述打磨装置与前处理装置相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前处理装置、喷粉装置、喷漆装置、固化装置、冷却装置和打磨装置之间通过输送轨道相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述打磨装置上还连接有机加工装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固化装置为烘箱，所述冷却装置为冷却风道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷漆装置上连接有漆膜性能检测装置和动平衡检测装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型轮毂涂装喷粉喷漆系统，能够提高涂装效果，自动化程度高，成本低，生产效益高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型轮毂涂装喷粉喷漆系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、前处理装置，2、喷粉装置，3、喷漆装置，4、固化装置，5、冷却装置，6、打磨装置，7、机加工装置，8、漆膜性能检测装置，9、动平衡检测装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种轮毂涂装喷粉喷漆系统，包括：前处理装置1、喷粉装置2、喷漆装置3、固化装置4、冷却装置5和打磨装置6，所述喷粉装置2和喷漆装置3分别连接在前处理装置1和固化装置4之间，所述固化装置4、冷却装置5和打磨装置6依次相连接，所述打磨装置6与前处理装置1相连通。

另外，所述前处理装置1、喷粉装置2、喷漆装置3、固化装置4、冷却装置5和打磨装置6之间通过输送轨道相连接。

另外，所述打磨装置6上还连接有机加工装置7。

另外，所述固化装置4为烘箱，所述冷却装置5为冷却风道。

另外，所述喷漆装置2上连接有漆膜性能检测装置8和动平衡检测装置9。

本实用新型轮毂涂装喷粉喷漆系统具体工作原理如下：轮毂先通过前处理装置1进行加热处理，完成后进入喷粉装置2进行喷粉，喷粉完成后一次通过固化装置4、冷却装置5和打磨装置6进行处理，打磨完成后再次进入前处理装置1进行加热处理，接着通过喷漆装置3进行喷漆，喷漆完成后再次通过固化装置4、冷却装置5和打磨装置6进行处理，处理完后进行机加工，最后通过漆膜性能检测装置8和动平衡检测装置9检测是否合格。

区别于现有技术，本实用新型轮毂涂装喷粉喷漆系统，能够提高涂装效果，自动化程度高，成本低，生产效益高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。