[实用新型]一种组合型钢管切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械设备，尤其涉及一种将钢管切断的机械设备。

背景技术

在生产化工原料的工厂内，常用各种钢管传输化工原料，在输送过程中有些化工原料受到温差及其他因素的影响，吸附并粘结在钢管内壁，经过长时间的积累就会减小钢管内径降低输送量，并影响工厂的正常生产。检修时，必须将被物料堵塞的钢管从管道切割下来，并更换上新的钢管，现有技术常用电动切割机和乙炔气割的方法切断钢管，但是，电动切割机和乙炔气割在切割钢管过程中都会产生高温，积在钢管内壁的化工原料遇到高温就会产生有毒、易燃、易爆的气体。因此，切割内壁粘有化工原料钢管的过程中，经常发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。

发明内容

为了解决现有技术切割内壁粘有化工原料钢管容易发生人身事故的问题，本实用新型旨在提供一种组合型钢管切割机，该切割机利用液压力挤压轮型割刀绕着钢管外圈滚动切割的方法切断钢管，在切割过程中不会产生高温，能有效防止检修工人发生气体中毒及爆炸伤害的人身事故。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合型钢管切割机，其特征是：所述组合型钢管切割机包括管型组合架、液力卡管夹和滚动挤压切割机，所述管型组合架由拱形架体A、拱形架体B、卡管液压机与切割液压机组合而成，所述拱形架体A和拱形架体B都设有组合卡扣、管夹箱仓和切割架卡槽，所述卡管液压机和切割液压机都设有液力传输管、架体卡槽、加压转钮和泄压按钮，所述架体卡槽与组合卡扣卡夹配合；所述液力卡管夹包括两副液力夹架并分别安装在拱形架体A和拱形架体B上，所述液力夹架包括卡管液压缸和卡管顶柱，所述卡管液压缸安装在管夹箱仓上并与卡管液压机的液力传输管连接，所述卡管顶柱套装在卡管液压缸内且其两端分别设有回缩弹簧和拱形夹头；所述滚动挤压切割机包括两副液力切割架并分别安装在拱形架体A和拱形架体B上，所述液力切割架包括摇摆架体、切割液压缸、切割顶柱和轮型割刀，所述摇摆架体套装在切割架卡槽内，所述切割液压缸安装在摇摆架体上并与切割液压机的液力传输管连接，所述切割顶柱套装在切割液压缸内且其两端分别设有缩刀弹簧和拱形刀架，所述轮型割刀通过转轴安装在拱形刀架上，所述滚动挤压切割机设有加力压杆，所述加力压杆与切割液压缸套筒配合。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述拱形架体A和拱形架体B的两侧都设有组合卡扣，所述拱形架体A和拱形架体B的两端分别设有管夹箱仓和切割架卡槽，其中，管夹箱仓设置在拱形架体A和拱形架体B的中部，切割架卡槽设置在拱形架体A和拱形架体B的外圈。

所述卡管液压机和切割液压机都设有两根液力传输管，卡管液压机的液力传输管与液力卡管夹活动连接，切割液压机的液力传输管与滚动挤压切割机活动连接，所述架体卡槽设置在卡管液压机和切割液压机的中部。

所述卡管液压缸安装在管夹箱仓背面的中部，在卡管液压缸的端部设有液压油嘴A，所述液压油嘴A与卡管液压机的液力传输管活动连接，所述回缩弹簧设置在卡管顶柱的尾部并与卡管液压缸的底板相连接，所述拱形夹头设置在卡管顶柱的端部且其两端都设有软质卡夹条。

所述切割液压缸安装在摇摆架体背面的中部，在切割液压缸的端部设有液压油嘴B，所述液压油嘴B与切割液压机的液力传输管活动连接，所述缩刀弹簧设置在切割顶柱的尾部并与切割液压缸的底板相连接，所述拱形刀架设置在切割顶柱的端部且其两端都设有轮型割刀。

所述加力压杆的端部设有缸体套筒，所述缸体套筒与切割液压缸卡套配合，在缸体套筒的侧面设有油嘴槽口。

本实施例的管型组合架与液力卡管夹配合能与多种管径的钢管牢固连接，滚动挤压切割机带动多副轮型割刀以滚动挤压的方式同时切割钢管，既能加快割断钢管速度，并且不会发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。因此，该组合型钢管切割机结构合理、操控简单，既能提高生产效率，又能防止发生人身事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。