[实用新型]一种振动破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是一种振动破碎机。

背景技术

球磨机是矿山、水泥、电力、化工等行业使用的主体粉磨设备，其研磨能力突出但破碎效率低下。但目前大多数情况下，球磨机仍被兼作为破碎机使用，致使生产效率低，能耗高、衬板消耗大，维修量大。目前球磨机磨前预粉碎主要使用高压辊压机，虽然可以很大地提高球磨机的台时产量，但这种设备投入成本大，维修量高，电耗大，使用成本大并且对维护要求非常严格。对国内大多数矿山和水泥厂来说， 使磨前预粉碎工艺难以得到广泛的应用。

破碎和研磨是两个不同的过程，研磨作用主要产生于物料与金属发生相对位移产生的剪切应力，而破碎作用主要产生于物料与金属碰撞产生的压应力，传统设备运行中研磨和破碎作用往往是同时发生。磨损过程中，因为金属抗压性能远大于抗剪切性能，微观上对金属伤害最大的是物料对金属表面形成切削的剪切应力造成金属微粒的剥落，所以传统破碎机有耐磨材料消耗大，维修量大的缺点。预粉碎工艺只要求磨前有破碎过程，所以尽量使最大的撞击力发生在磨前破碎机上同时尽量的减少切削和摩擦力的产生，是提高破碎机效率和减少破碎机维修量的根本方法。

传统震动磨或其他震动破碎机机体采用筒形设计其截面积为圆形，长径比往往较2：1以上，选用圆筒形机体，圆筒两侧的弧度对破碎介质的震动幅度产生限制作用，增加能耗、降低破碎效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种采用不同形状机体的振动破碎机，并使物料在腔体内均匀散步，使大质量破碎介质尽可能只在垂直方向发生运动，与物料进行碰撞产生破碎作用，最大限度地避免了切削和摩擦作用力对金属造成的破坏。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种振动破碎机，包括电机、同步器、装有破碎介质的机体、底座、激振器组成，电机和同步器连接，确保电机同步反向旋转，机体和底座通过弹簧连接，机体上面有入料口，下面有出料口，入料口装有物料散布器，机体的长宽（径）比控制在2：1以内， 机体采用不同的形状，可以是上面截面积为方形或者是矩形，底部是圆弧形的U型，也可以是方形、矩形、梯形或者椭圆形，所述振动破碎机的入料散布器为四面体形状，四周开有孔洞。

作为优选，所述破碎介质为圆柱体，材质为合金钢。

作为优选，所述机体和底座之间的弹簧采用金属弹簧、空气弹簧或者橡胶弹簧。

    本实用新型结构简单，制造成本低，经过实验证明破碎后的出料粒度可以达到或超过高压辊压机的水平；改进的机体形状可以最大限度地发挥破碎介质的震动幅度，以产生最大的破碎能力，且有利于增加破碎介质的堆积高度，破碎效果更好，经济效益可观。

附图说明

本发的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例A-A剖视图。

图3是本实用新型实施例B-B剖视图。

图4是本实用新型机体横截面图。

图5是电机同步器示意图。

图6是物料散布器示意图。

图7是传统破碎机仓体示意图。

图8是本实用新型实施例破碎机仓体示意图。

图9是传统振动磨或破碎机机体内物料分布示意图。

图10是本实用新型破碎机体内物料分布示意图。

图中：1、电机； 2、同步器；3、激振器；4、出料口；

5、物料散布器；6、入料口；7、底座；8、弹簧；9、机体；

10、破碎介质；11、链轮；12、传动轮；13、轴；14、齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。