[实用新型]风动机

说明书

技术领域

本实用新型属于工业机械领域，尤其涉及一种风动机。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，风力发电的应用也越来越广泛，其中关于风动机的研究也比较多，如申请号00119168.3公开了一种风动机，包括齿轮箱，风叶，动力输出轴，定向轴，调整板和伞齿轮，在齿轮箱内分别装有相互咬合的两个大伞齿轮，两个小齿轮，一个定伞齿轮和一个动伞齿轮，其中，大伞齿轮和小伞齿轮分别于风叶相连，定伞齿轮与定向轴相连，动伞齿轮与动力输出轴相连，该发明提供的风动机可实现在较小的风力下做功，同时安装的调整板可随风向的变化即时调节风动机的方向，已达到高效的目的，但该发明的风叶受力面积小，产生的力矩小，同时风向调整板可调节的范围较小，则对风向要求还是比较高的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风动机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种风动机，包括风机轴，叶片，所述风机轴为长直形圆柱杆，所述风机轴上设有盘式驱动机，所述盘式驱动机和支撑架连接，所述支撑架由三个等距放置的扇叶组成，且相邻扇叶间顺时针圆轴偏置角为28°～32°，所述支撑架的三个扇叶依次和叶片垂直连接，所述叶片为翼型截面的弯状长板，相邻叶片间圆周角为119°～121°，所述风机轴下端设有输出轴。

优选的，所述风机轴和塔架连接，所述塔架中间设有通孔。

优选的，所述风机轴和塔架在连接处均设有轴肩，所述轴肩设有背靠背的圆柱滚子轴承。

优选的，所述叶片材质为碳纤维。

优选的，所述支撑架和盘式驱动机连接处设有圆环凸起，所述扇叶厚度为2.2～2.6mm。

本实用新型的优点在于：所述盘式驱动机通过施加驱动电流自转，从而提供叶片自启动的驱动力，所述扇叶将叶片和风机轴连接，同时为叶片转动时提供离心力，所述叶片和扇叶垂直连接，使叶片转动时减小负向力矩，保证了最大的线速度输出，从而可提供较高的输出功率，所述叶片截面为翼型设计，可减小自转时空气阻力增大升力，所述输出轴和外部传动机构连接，可输出叶片转动的机械能，结构简单，所述风机轴和塔架连接，所述塔架中间设有通孔，所述风机轴穿过通孔和塔架连接，减小了机构连接的占有空间，使风动机整体结构更加紧凑，所述风机轴和塔架在连接处均设有轴肩，所述轴肩设有背靠背的圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承可平衡叶片转动时产生的轴向力，可减小支撑架的振动，提高风动机工作的可靠性，所述叶片材质为碳纤维，保证叶片具有较轻重量的同时又能有足够的强度，避免了叶片在高速转动时产生自由振动而降低其安全的几率，所述支撑架和盘式驱动机连接处设有圆环凸起，所述叶片转动时扇叶在连接处会形成应力集中，而所述圆环凸起可保证连接处有足够的应力强度。

附图说明

图1 为本实用新型所述的一种风动机的结构示意图。

图2 为本实用新型所述的一种风动机主视图。

其中：1-风机轴，2-叶片，3-盘式驱动机，4-支撑架，5-扇叶，6-输出轴，7-塔架，8-通孔，9-轴肩，10-圆柱滚子轴承，11-圆环凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种风动机，包括风机轴1，叶片2，所述风机轴1为长直形圆柱杆，所述风机轴1上设有盘式驱动机3，所述盘式驱动机3和支撑架4连接，所述支撑架4由三个等距放置的扇叶5组成，且相邻扇叶5间顺时针圆轴偏置角为28°～32°，所述支撑架4的三个扇叶5依次和叶片2垂直连接，所述叶片2为翼型截面的弯状长板，相邻叶片2间圆周角为119°～121°，所述风机轴1下端设有输出轴6，所述盘式驱动机3通过施加驱动电流自转，从而提供叶片2自启动的驱动力，所述扇叶5将叶片2和风机轴1连接，同时为叶片2转动时提供离心力，所述叶片2和扇叶5垂直连接，使叶片2转动时减小负向力矩，保证了最大的线速度输出，从而可提供较高的输出功率，所述叶片2截面为翼型设计，可减小自转时空气阻力增大升力，所述输出轴6和外部传动机构连接，可输出叶片2转动的机械能，结构简单。

值得注意的是，所述风机轴1和塔架7连接，所述塔架7中间设有通孔8，所述风机轴1穿过通孔8和塔架7连接，减小了机构连接的占有空间，使风动机整体结构更加紧凑。