[实用新型]用于压力容器的吊焊一体自动焊接工装

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及压力容器加工装置，特别是一种用于压力容器的吊焊一体自动焊接工装。

背景技术:

现有技术中，压力容器在生产过程中通常涉及到吊装和焊接，在焊接过程中，还需要采用翻转架及升降台结合以完成压力容器两端封头与筒体的焊接。现有的加工方法是分别进行吊装和焊接，导致产品生产工序繁琐，生产效率低，劳动强度大，人工成本高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于压力容器的吊焊一体自动焊接工装，所述的这种用于压力容器的吊焊一体自动焊接工装要解决现有技术中压力容器生产过程工序复杂、生产效率低、劳动强度大以及生产成本高的技术问题。

本实用新型的这种用于压力容器的吊焊一体自动焊接工装，包括一个支撑框架、一个翻转架和两台焊机，其中，所述的支撑框架的中部设置有一个操作台，所述的操作台上设置有一条导轨，所述的两台焊机分别通过滑动副与所述的导轨连接，支撑框架的底部设置有一个升降台，所述的翻转架设置在所述的升降台上且位于两台焊机的下方，翻转架的长度方向与导轨的长度方向平行。

进一步的，支撑框架的顶部设置有吊具。

进一步的，升降台中包括有一个升降驱动机构。

进一步的，操作台由平板构成，操作台平行于翻转架，操作台的长度与支撑框架的长度相等。

进一步的，翻转架中包括有容器圆周向旋转驱动装置。

进一步的，两台焊机各自包括有一个焊接控制端，所述的焊接控制端均与一个焊接控制器连接，所述的焊接控制器中包括有两台焊机的同步焊接装置。

本实用新型的工作原理是：利用吊具将压力容器安置在翻转架上，翻转架工作时，带动压力容器作圆周向翻转。升降台将翻转架抬升，使得压力容器达到焊机工作位置，调节两台焊机在导轨上的位置，使其焊枪枪口分别垂直对准压力容器左右封头与筒体之间的结合部，进行焊接工作。可保证了左右两条焊缝之间的距离没有偏差，并且在平面度上也几乎没有偏差。并且，两台焊机同时对两处焊缝进行焊接，节约了50%的焊接时间，两条焊缝可同时起弧和收弧，保证了焊缝的成型美观。而现有技术中，左右封头与筒体之间的环缝焊接都是分开进行的。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在翻转架的上方设置操作台，在操作台中设置导轨，在导轨中设置两台焊机，利用两台焊机同步对压力容器左右封头与筒体之间的环缝进行焊接，保证了左右两条焊缝之间的距离没有偏差，并且在平面度上也几乎没有偏差。并且，节约了50%的焊接时间，两条焊缝可同时起弧和收弧，保证了焊缝的成型美观。

附图说明： 

图1是本实用新型的用于压力容器的吊焊一体自动焊接工装的结构示意图。

图2是本实用新型的用于压力容器的吊焊一体自动焊接工装的左视图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1和图2所示，本实用新型的用于压力容器的吊焊一体自动焊接工装，包括一个支撑框架2、一个翻转架5和两台焊机3，其中，所述的支撑框架2的中部设置有一个操作台4，所述的操作台4上设置有一条导轨（图中未示），所述的两台焊机3分别通过滑动副与所述的导轨连接，支撑框架2的底部设置有一个升降台6，所述的翻转架5设置在所述的升降台6上且位于两台焊机3的下方，翻转架5的长度方向与导轨的长度方向平行。

进一步的，支撑框架2的顶部设置有两个吊具1。

进一步的，升降台6中包括有一个升降驱动机构。

进一步的，操作台4由平板构成，操作台4平行于翻转架5，操作台4的长度与支撑框架2的长度相等。

进一步的，翻转架5中包括有容器圆周向旋转驱动装置。

进一步的，两台焊机3各自包括有一个焊接控制端，所述的焊接控制端均与一个焊接控制器连接，所述的焊接控制器中包括有两台焊机3的同步焊接装置。

本实施例的工作原理是：利用吊具1将压力容器安置在翻转架5上，翻转架5工作时，带动压力容器作圆周向翻转。升降台6将翻转架5抬升，使得压力容器达到焊机3工作位置，调节两台焊机3在导轨上的位置，使其焊枪枪口分别垂直对准压力容器左右封头与筒体之间的结合部，进行焊接工作。可保证了左右两条焊缝之间的距离没有偏差，并且在平面度上也几乎没有偏差。并且，两台焊机3同时对两处焊缝进行焊接，节约了50%的焊接时间，两条焊缝可同时起弧和收弧，保证了焊缝的成型美观。而现有技术中，左右封头与筒体之间的环缝焊接都是分开进行的。