[实用新型]一种球阀的阀座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀领域，尤其涉及一种球阀的阀座结构。

背景技术

球阀具有较短切换时间、较低的球阀驱动转矩以及对应的水密结构，故通常被应用于控制流体流动；现有技术中球阀一般包括第一阀座及第二阀座，一般情况下第二阀座内设置球座，对应的阀芯置于球座内，第一阀座及第二阀座端面通过螺钉实现连接固定；在连接的过程中，装配精度会很大程度上影响球阀各项性能；装配精度一方面依赖于零件的加工精度，另一方面则是由于在加工过程中导致零件配合不精密导致的，现有技术中的第一阀座与第二阀座通端面的多个螺孔螺钉结构实现固定且端面之间密封圈；但是这样的装配方式仍然会导致第一阀座与第二阀座之间的错位配合导致产品的次品率很高。

实用新型内容

针对背景技术中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种球阀的阀座结构，用于解决现有技术的第一阀座与第二阀座错位配合所产生的次品率较高的问题；同时本实用新型结构简单，便于装配。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀的阀座结构，所述的阀座结构包括第一阀座及第二阀座；且第一阀座及第二阀座内分别设置用于容置流动介质的第一阀座腔体及第二阀座腔体，第一阀座腔体与第二阀座腔体之间设置用于安装阀芯的阀芯腔体；其特征在于：所述第一阀座与第二阀座端面设置螺孔且通过螺钉实现连接固定；所述的第一阀座与第二阀座对应的连接端面分别设置用于两者配合定位的凸块及凹槽，凹槽底部设置弹性密封块且弹性密封块延伸至凹槽的两侧壁；所述的凸块及凹槽在第一阀座与第二阀座对应的端面上靠近于第一阀座腔体及第二阀座腔体设置。

本实用新型还进一步设置为：所述的凸块及凹槽在第一阀座与第二阀座端面多个环形等距设置

本实用新型还进一步设置为：所述的凸块及凹槽在第一阀座与第二阀座端面上一体式环形设置。

本实用新型还进一步设置为：所述的弹性密封块为与凹槽对应的环形橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果：在装配时，第一阀座及第二阀座的凸块及凹槽用于实现精确基本位置的定位，同时凹槽的内设置紧贴于凹槽侧壁及底部的U型弹性密封块，在第一阀座与第二阀座通过螺钉固定的过程中，对应的弹性密封块由于挤压作用实现第一阀座与第二阀座之间的密封，相对于现有技术中两者之间通过密封垫片的形式结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二阀座连接端面结构示意图；

图3为图1在B处局部放大的结构示意图；

图4为图1在C处局部放大的结构示意图。

图中标号含义：1-第一阀座；11-第一阀座腔体；12-凸块；2-第二阀座；21-第二阀座腔体；22-凹槽；23-弹性密封块；31-阀芯腔体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种球阀的阀座结构，所述的阀座结构包括第一阀座1及第二阀座2；且第一阀座1及第二阀座2内分别设置用于容置流动介质的第一阀座腔体11及第二阀座腔体21，第一阀座腔体11与第二阀座腔体21之间设置用于安装阀芯的阀芯腔体31；所述第一阀座1与第二阀座2端面设置螺孔且通过螺钉实现连接固定；所述的第一阀座1与第二阀座2对应的连接端面分别设置用于两者配合定位的凸块12及凹槽22，凹槽22底部设置弹性密封块23且弹性密封块23延伸至凹槽22的两侧壁，即弹性密封块23为与凹槽22对应的U型结构；本实施例中优先选用环形橡胶密封圈；所述的凸块12及凹槽22在第一阀座1与第二阀座2对应的端面上靠近于第一阀座腔体11及第二阀座腔体21设置。

所述的凸块12及凹槽22在第一阀座1与第二阀座2端面上一体式环形设置或者多个环形等距设置。

本实用新型的工作原理：在装配时，第一阀座1及第二阀座2的凸块12及凹槽22用于实现精确基本位置的定位，同时凹槽22的内设置紧贴于凹槽22侧壁及底部的U型弹性密封块23，在第一阀座1与第二阀座2通过螺钉固定的过程中，对应的弹性密封块23由于挤压作用实现第一阀座1与第二阀座2之间的密封，相对于现有技术中两者之间通过密封垫片的形式结构更加简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。