[实用新型]一种新型的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，特指一种新型的挤出机。 

背景技术

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。 

塑料挤出加工过程中，物料的温度严重影响着产品的质量，尤其是表面质量，挤出机的进料口由于料筒温度的传热导致进料口温度逐渐上升，需要对其进行冷却，以保证正常的生产。常用的冷却方式有水冷和油冷，水冷时通过安装在螺杆下方的换热器进行换热，该换热器两端设有进水管和出水管，通过一端进水一端出水形成的流动水进行换热，经常会发生因结垢造成换热效果差，使产品的质量得不到保证；油冷时油路易堵塞，高温下导热油变质，冷却效果差，且耗油。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠，散热效果好的新型的挤出机。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种新型的挤出机，包括机架，机架的前侧设置有前面板，机架的后侧设置有后面板，前面板和后面板的中部均开设有一个用于安置料筒的安装孔，料筒安装在机架上且料筒的前、后端分别穿过对应的安装孔，两个安装孔处均安 装有固定所述料筒的连接板组件；所述料筒内设置有螺杆，机架一侧的驱动电机通过传动机构带动所述螺杆转动，料筒的后部的上侧设置有进料口，进料口处安装有加料座，加料座的上部安装有料斗；所述前面板和后面板之间的料筒的外壁上安装有若干个加热圈组件，所述加热圈组件沿料筒的长度方向均匀布置在料筒上，每一个加热圈组件的下侧均配备有风机； 

所述连接板组件由三个互成120度布置在料筒周侧的承托架组成，所述承托架包括内弧座和设置在内弧座端部外侧的外弧座，外弧座上设置有两个以上的定位孔，锁紧螺栓穿过定位孔并将承托架固定在所述前面板或后面板上；所述内弧座的内壁与料筒外壁贴合，内弧座的外壁与所述安装孔孔壁贴合；所述内弧座的两侧面夹角为60度。 

优选地，所述内弧座的外壁设置有拔模斜度，内弧座的外径自外而内逐渐扩大。 

优选地，所述内弧座和外弧座焊接为一体。 

优选地，所述料筒前端设置有模具组件，模具组件和料筒前端之间通过夹具组件固定为一体。 

优选地，所述驱动电机为75kW的直流电机。 

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是： 

本实用新型的连接板组件由三个互成120度布置在料筒周侧的承托架组成，承托架包括内弧座和设置在内弧座端部外侧的外弧座，内弧座的两侧面夹角为60度；该设计中，料筒的安装稳固，且承托架与承托架之间会留有较大的通风道，前面板和后面板上的通风道互相连通形成通风散热道，空气经过通风散热道时，直接经过料筒的外壁，散热效果好；同时，相比传统的完整环状连接板，本实用新型的连接板组件的成本降低了一半。 

附图说明

图1是挤出机的结构简图。 

图2是连接板组件的安装示意图。 

图3是承托架的示意图。 

图4是图3的B-B剖视图。 

图5是连接板组件与料筒的配合示意图。 

图中：1-机架；2-螺杆；3-料筒；4-加热圈组件；5-风机接口；6-防护罩；7-风机；8-齿轮箱；9-齿轮箱皮带盘；10-电机皮带盘；11-料斗；12-防护罩支撑；13-热电偶；14-顶板垫圈；15-线槽支架；16-前面板；17-后面板；18-连接板组件；19-锁紧螺栓；21-加料座；22-直流电机； 

101-模具部件；102-夹具部件；103-拆卸装置部件；104-冷却装置部件；105-模具托架； 

180-内弧座；181-外弧座；182-焊接缝；183-定位孔。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：