[实用新型]一种副车架焊接螺柱检具

说明书

技术领域

本实用新型属于检测工具技术领域，涉及一种副车架焊接螺柱检具。

背景技术

副车架多向布置螺柱焊接尺寸测量通常会采用结构复杂的测量工具，检具造价高，测量过程复杂，操作不便，测量时间长，影响生产节拍。

发明内容

本实用新型公开了一种副车架焊接螺柱检具，以解决现有技术中检具造价高，测量过程复杂，操作不便，测量时间长，影响生产节拍等问题。

本实用新型包括检具框架、定位结构、压紧结构、检测组件；检具框架包括上横梁、下横梁、连接螺栓、左纵梁、右纵梁；上横梁、下横梁、左纵梁、右纵梁紧固连接；定位结构包括横梁Z向左侧定位块、Z向右侧定位块、 RPS1点定位销、RPS2点定位销，左侧定位块、右侧定位块安装在上横梁上，RPS1点定位销、RPS2点定位销安装在下横梁上；压紧结构安装固定在左纵梁、右纵梁上，下横梁的上方；检测组件在上横梁以副车架RP1、RPS2点位为基准分布；检测组件组数等于副车架焊接螺柱数。

检测组件包括定位座、手柄、样板、弹簧、挡板；定位座固定连接在上横梁上，以副车架RP1、RPS2点位为基准分布；每组检测组件样板安装在定位座安装孔中，样板与定位座滑动配合；弹簧安装在定位座与手柄间的上侧样板上，挡板安装在定位座下方的下侧样板上；样板、弹簧、手柄组装在一起，紧固安装在定位座上；工件定位牢固由压紧器夹紧；按下每组检测手柄，样板沿着定位座向下移动，样板检测焊接螺柱的位置，螺柱位置合格时，样板通过，位置超出公差时，样板无法通过；检测完成，松开手柄，在弹簧复位作用下，检测组件自动回复到检测前位置。

本实用新型的积极效果在于：测量准确可靠，保证螺柱焊接尺寸测量要求；操作简便，快捷；造价低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测组件X局部剖示放大图；

图中 ：1左压紧器、2右压紧器、3 RPS1点定位销、4 RPS2点定位销、   5 Z向左侧定位块、6 Z向右侧定位块、7上横梁、8下横梁、9左纵梁、10右纵梁、11定位座、12手柄、13样板、14弹簧、15挡板。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型一个实施例如图1、图2所示，包括检具框架、定位结构、压紧结构、检测组件；检具框架包括上横梁7、下横梁8、左纵梁9、右纵梁10；上横梁7、下横梁8、左纵梁9、右纵梁10紧固连接；定位结构包括副车架RPS1点定位销3、RPS2点定位销4、Z向左侧定位块5、Z向右侧定位块6，RPS1点定位销3、RPS2点定位销4安装在下横梁8上；Z向左侧定位块5、Z向右侧定位块6安装在上横梁7上；压紧结构安装固定在左纵梁9、右纵梁10上，下横梁8的上方；检测组件包括定位座11、手柄12、样板13、弹簧14、挡板15；检测组件组数为6组；检测组件在上横梁以副车架RP1、RPS2点位为基准分布；每组检测组件的定位座11固定连接在上横梁7上；样板13安装在定位座11安装孔中，样板13与定位座11滑动配合；弹簧14安装在定位座11与手柄12间的上侧样板13上，挡板15安装在定位座11下方的下侧样板13上；样板13、弹簧14、手柄12组装在一起，紧固安装在定位座11上。

实施例以副车架RP1、RPS2点位为基准参照，确定X向、Y向的定位基准面，以副车架厚壁压型管上侧面，作为Z向基准面，以给定的6个焊接螺柱的顶点和底点X、Y、Z向的坐标，作为检测组件的实际空间尺寸位置坐标，以螺柱位置尺寸公差与角度公差作为样板13端部通止的上下限。

在实际测量中，使本实用新型RPS1、RPS2点定位销插入副车架RPS1、RPS2点定位孔中，同时保证上部定位块Z向定位面与副车架厚壁压型管Z向基准面牢固贴合，工件定位牢固由压紧器夹紧；工件与检具一体平放在平台上，按下每组检测手柄12，样板13沿着定位座11向下移动，样板检测焊接螺柱的位置；螺柱位置合格时，样板13通过，位置超出公差时，样板13无法通过；检测完成后，松开手柄12，在弹簧14的复位作用下，挡板15、样板13和手柄12组成体自动回到检测前的位置。