[实用新型]一种金属打火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机，特别是指可充气进行重复使用的金属打火机。 

背景技术

现有可充气进行重复使用的金属打火机的结构基本上都差不多，包括有机架、头盖、储气装置、点火装置和出气装置，所述头盖铰接设置在机架上，所述头盖与机架之间设置有头盖过中自动摆动机构，所述点火装置包括有火石组件和钢轮组件，其中火石组件固定设置在中架上，钢轮组件固定设置在中架或机架上，火石组件中的火石与钢轮组件中的钢轮摩擦可实现点火，上述结构的金属打火机存在的问题是头盖过中自动摆动机构结构复杂，导致打火机体积过于庞大，另外翘板的结构设置不合理，会影响出气效果，火苗会时小时大。 

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种结构紧凑、头盖打开或关闭合理，出气效果好的新型的金属打火机。 

实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种金属打火机，包括有机架、头盖、设置在机架上的储气装置、点火装置和出气装置，所述头盖铰接设置在机架上，所述头盖与机架之间设置有头盖过中自动摆动机构，其特征在于：所述头盖过中自动摆动机构包括有顶杆、摆动套和弹簧，其中顶杆由弯钩部和直杆部一体设置组成，所述头盖上设置有连接块，该连接块位于头盖与机架铰接位置处的下方，所述弯钩部的端部铰接设置在连接块上，摆动套一端为尖锥形，另一端设置有容置孔，所述顶杆的直杆部插入容置孔中，弹簧套设在顶杆的直杆部上其一端抵触在容置孔的底部，弹簧另一端抵触在顶杆的弯钩部与直杆部的衔接处或直杆部的凸台上，所述出气装置中的跳板包括有受力臂和联动臂，受力臂与联动臂一体成弯曲设置，所述受力臂的端部搭设在顶杆弯钩部的弓起位置，所述联动臂中部与出气装置的出气阀卡接，联动臂的顶端通过机架上的定位螺栓实现端部周向定位，头盖打开时弯钩部推动跳板的受力臂抬起从来带动联动臂翘起实现出气阀的出气。 

通过采用上述方案，使该打火机的过中自动摆动机构整体结构简单、成本低，特别是组装比较方便，大大节省了人力资本，另外跳板采用上述方式实现出气，这样跳板出气比较稳定，可以保证打火机出气阀出气的稳定性。 

本实用新型的进一步设置是：所述机架上设置有抵触斜面，头盖打开时头盖连接块的侧面与抵触斜面抵触设置构成头盖打开定位设置；所述机架上位于定位螺栓处设置有凸台，所述跳板联动臂的顶端架设在该凸台上。 

通过采用上述方案，使上述结构整体使用效果更好，更科学，另外头盖的打开状态的固定不需要另外设置部件，简化了零部件。 

   下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例头盖闭合的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例头盖打开的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图2所示，一种金属打火机，包括有机架1、头盖2、设置在机架1上的储气装置3、点火装置4和出气装置5，所述头盖2铰接设置在机架1上，所述头盖2与机架1之间设置有头盖过中自动摆动机构6，本实施例中机架1可以有中架也可以不设置，所述头盖2过中自动摆动机构6包括有顶杆61、摆动套62和弹簧63，其中顶杆61由弯钩部611和直杆部612一体设置组成，所述头盖2上设置有连接块21，该连接块21位于头盖2与机架1铰接位置处的下方，所述弯钩部611的端部铰接设置在连接块21上，摆动套62一端为尖锥形621，另一端设置有容置孔622，其中尖锥形621起到摆动作用，所述顶杆61的直杆部612插入容置孔622中，弹簧63套设在顶杆6·的直杆部612上其一端抵触在容置孔622的底部，弹簧63另一端抵触在顶杆61的弯钩部611与直杆部612的衔接处，当然也可以是在直杆部612上设置凸台，弹簧63另一端抵触在凸台上，所述出气装置5中的跳板51包括有受力臂511和联动臂512，受力臂511与联动臂512一体成弯曲设置，所述受力臂511的端部搭设在顶杆61弯钩部611的弓起位置6111，所述联动臂512中部与出气装置5的出气阀52卡接，联动臂512的顶端通过机架1上的定位螺栓11实现端部周向定位，头盖2打开时弯钩部611推动跳板51的受力臂511抬起从来带动联动臂512翘起实现出气阀52的出气；通过采用上述方案，使该打火机的过中自动摆动机构6整体结构简单、成本低，特别是组装比较方便，大大节省了人力资本，另外跳板采用上述方式实现出气，这样跳板51出气比较稳定，可以保证打火机出气阀52出气的稳定性。