[实用新型]一种合成云母自动化生产原料进料预混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成云母自动化生产设备，具体涉及一种合成云母自动化生产原料进料预混合装置。

背景技术

云母是一类层状硅酸盐矿物的总称，天然云母主要有白云母 KAl₂(AlSi₃O₁₀)(OH)₂和金云母 KMg₃(AlSi₃O₁₀)(OH)₂，它们都含有结构水，因此使用温度都不高，前者约 550℃，后者为880℃。而人工合成云母中不含有结构水。在人工合成云母中用F-离子取代了天然云母中的(OH)-离子，故合成云母的长期使用温度可达1100℃。在现有技术中，合成云母是用煅烧滑石、氟硅酸钾、重体氧化镁、氧化铝和碳酸钾等五种化工原料，经高温熔融制成的耐高温绝缘材料。用上述原料制成的合成云母已广泛应用于工业和家电的绝缘材料、合金钢电焊条、耐火电缆等领域。合成云母所采用的原料氟硅酸钾、石英粉、电熔镁砂、氧化铝和碳酸钾为粉末状固体，工作环境中粉尘较多，因此，实现合成云母的自动化生产不仅能减少人工成本，还可以避免因工作环境中粉尘过多而导致职业病等。

现有技术中常用的原料进料预混合装置多采用一个料斗，气流进料并通过称重传感器来控制进料量，但在实际生产中发现存在技术缺陷，生产人工合成云母的化工原料及其配比为：煅烧滑石55%、氟硅酸钾20%、重体氧化镁9%、氧化铝12%和碳酸钾4%，五中原料的比例相差较大，称重传感器采用同一料斗对上述五种原料进行称量会导致进料量小的重体氧化镁和碳酸钾进料误差大，进而影响产出的合成云母的品质；而且传感器使用寿命短，设备维护成本较高。因此，有必要对现有技术中的原料进料预混合装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，能更准确控制原料进料配比的合成云母自动化生产原料进料预混合装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，所述原料进料预混合装置包括支架，所述支架上设置有至少两个进料斗，所述进料斗由上至下依次排布，相邻进料斗通过管道连通，所述进料斗上设置有进料口，所述进料口通过管道与料仓连接，支架与每个进料斗之间分别配合设置有称重传感器。

为了达到预混合的效果，便于进料斗中的原料预先混合，优选的技术方案为，至少一个所述进料斗的侧壁上设置有若干个与料斗内腔相通的气流孔，所述气流孔与空气压缩机连接。

为了简化装置结构，可将进料分两个进料斗进料，其中，进料量小的组分从位于上方的进料斗进料，而进料量大的组分从位于下方的进料斗进料，两个进料斗采用不同精度的称重传感器，以保证称重传感器的使用寿命，优选的技术方案为，所述支架上由上自下依次设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗的底端通过管道与第二进料斗连接。

为了实现气流进料，优选的技术方案为，所述进料口和料仓之间的管道上连接有气流粉料输送机。

为了使进料斗中的原料可因自重下落至下一进料斗或者管道中，优选的技术方案为，所述第一进料斗和第二进料斗为倒锥体形料斗。

为了方便实现原料的气流均化，优选的技术方案为，所述第一进料斗和第二进料斗为倒圆锥体形料斗。

为了实现原料的气流均化，优选的技术方案还可以为，所述气流孔设置在第二进料斗的侧壁上。

为了保证原料的气流均化效果，优选的技术方案为，所述气流孔沿所述第二进料斗的侧壁圆周均匀分布。

为了保证原料的气流均化效果，优选的技术方案还可以为，经过所述气流孔的第二进料斗侧壁水平内圆切线与气流孔轴向中心线的锐角夹角度数为35～45°。 

本实用新型的优点和有益效果在于：

该合成云母自动化生产原料进料预混合装置结构简单、自动化程度高；

通过设置由上至下的至少两个进料斗，可以使不同进料量的原料分别经由不同的进料斗进料，与现有技术中采用一个进料斗相比，原料进料量控制更精确，有助于保证人工合成云母的品质；

各进料斗上的称量传感器寿命长，维护成本降低；

两个料斗可以实现同时进料，进料时间缩短至现有技术的三分之二，工作效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型合成云母自动化生产原料进料预混合装置的主视结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视图。