[实用新型]加弹簧机的卡位针伸缩控制机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加弹簧机的卡位针伸缩控制机构，尤其是其中的传动机构。

背景技术

传统加弹簧机包括吹料筒、正吹装置、反吹装置、多个进料管道和出料头，其中吹料筒内开设有与进料管道相通的入料口，所述进料管道尾端带所述出料头，所述正吹装置与吹料筒导通，所述反吹装置与入料口反向导通。但是在加弹簧机运行的过程中，弹簧很容易卡在入料口，而传统加弹簧机无法识别弹簧未进料的状态，导致需要安装弹簧的产品没有安装好弹簧就进入流水线的下一加工段，需要花费大量的人工去找出未安装弹簧的产品。因此，为了检测弹簧是否正常进料，申请人同日申请了一项名称为加弹簧机的实用新型专利，该专利技术中采用检测进料管道是否有弹簧进行导电来检验弹簧是否正常进料，该技术需要上卡位针卡住上方的弹簧，而卡位和导电检测针托住并导接下方待供料的弹簧，而上卡位针与卡位和导电检测针需要一前一后交替伸缩才能协调动作，通常的做法是配置两个气缸分别控制上卡位针与卡位和导电检测针的伸缩，但是这种结构成本较高，而且协调性较差。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低且有利于协调动作的加弹簧机的卡位针伸缩控制机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：加弹簧机的卡位针伸缩控制机构，包括汽缸、齿条和齿轮，所述汽缸的顶杆与齿条连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮带有相对设置的两个拨杆，上卡位针设置于卡位针顶块的前端，卡位和导电检测针设置于检测针顶块的前端，所述齿轮通过拨杆带动卡位针顶块和检测针顶块前后移动。

本实用新型中，通过气缸前后推拉齿条，使齿条带动齿轮前后来回转动，在转动的过程中有节奏地带动卡位针顶块和检测针顶块一前一后交替伸缩，使上卡位针和卡位和导电检测针的动作更加协调，而且本实用新型中采用一个气缸完成了上卡位针和卡位和导电检测针的动作，节省了产品部件，可节约成本。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为实用新型提供的弹簧粉料机在拆除壳体后的结构示意图。

图2为弹簧粉料机的上卡位针和卡位和导电检测针的伸缩结构的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照图1、图2所示，本实用新型第一种实施例提供的加弹簧机的卡位针伸缩控制机构包括汽缸13、齿条14和齿轮15，所述汽缸13的顶杆与齿条14连接，所述齿条14与齿轮15啮合，所述齿轮15带有相对设置的两个拨杆17，所述上卡位针5设置于卡位针顶块18的前端，所述卡位和导电检测针7设置于检测针顶块19的前端，所述卡位针顶块18和检测针顶块19均配置有导向套和向前推顶的复位弹簧，所述卡位针顶块18和检测针顶块19均带有拨动柱20，所述齿条14在汽缸13的伸缩动作下前后移动，所述齿条14带动齿轮15摆动，所述齿条15在摆动的过程中促使拨杆17拨动拨动柱20，进而使卡位针顶块18和检测针顶块19在复位弹簧的配合下前后移动。该伸缩机构有利于上卡位针5和导电和检测针7协调动作，其中卡位针顶块18和检测针顶块19均由复位弹簧向前推顶，而拨杆17在摆动的过程中拨动卡位针顶块18和检测针顶块19向后移动，以卡位针顶块18为例：其动作是需要收缩时，齿轮15转动使拨杆17向后拨动卡位针顶块，需要顶出时，齿轮15反转使拨杆脱离对卡位针顶块18的拨动，被松开后的卡位针顶块18在复位弹簧的作用下向前顶出。

参照图1、图2所示，本实用新型第二种实施例提供的加弹簧机的卡位针伸缩控制机构与第一种实施例基本相同，区别仅在于：所述齿轮15两端的拨杆17分别与卡位针顶块18和检测针顶块19转动连接，卡位针顶块18和检测针顶块19的来回动作均由齿轮带动。