[实用新型]加弹簧机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加弹簧机。

背景技术

传统加弹簧机包括吹料筒、正吹装置、反吹装置、多个进料管道和出料头，其中吹料筒内开设有与进料管道相通的入料口，所述进料管道尾端带所述出料头，所述正吹装置与吹料筒导通，所述反吹装置与入料口反向导通。但是在加弹簧机运行的过程中，弹簧很容易卡在入料口，而传统加弹簧机无法识别弹簧未进料的状态，导致需要安装弹簧的产品没有安装好弹簧就进入流水线的下一加工段，需要花费大量的人工去找出未安装弹簧的产品。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够及时识别弹簧是否供应到位的加弹簧机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：加弹簧机包括，包括吹料筒、正吹装置、反吹装置、多个进料管道和出料头，其中吹料筒内开设有与进料管道相通的入料口，所述进料管道尾端带所述出料头，所述正吹装置与吹料筒导通，所述反吹装置与入料口反向导通，所述出料头包括上卡位针和导电检测装置，导电检测装置包括导电套管和导电套管下方的卡位和导电检测针，所述上卡位针和卡位和导电检测针分别通过伸缩机构控制进出，所述导电套管和导电检测针分别接通加弹簧机上的导电检测电路，导电检测电路与中央处理器连接，中央处理器与伸缩机构连接并控制其动作。

本实用新型中，进入出料头处的弹簧分别与导电套管和卡位和导电检测针接通，通过导电检测电路识别是否通电，一旦通电就表示出料头中弹簧已经供应到位，一旦不通电就表示弹簧未及时供应，此时中央处理器可根据来自导电检测电路的信号，及时发出停止供应弹簧并启动反吹的指令，直至入料口处的弹簧被吹走，入料口能够重新恢复供料位为止，从而提高整个流水线的工作效率，减少返工率，有利于提升产品的成品率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为实用新型提供的弹簧粉料机在拆除壳体后的结构示意图。

图2为弹簧粉料机的上卡位针和卡位和导电检测针的伸缩结构的结构示意图。

图3为吹料筒中的入料口的结构放大示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照图1、图2所示，本实用新型提供的加弹簧机包括，包括吹料筒1、正吹装置、反吹装置、多个进料管道2和出料头3，其中吹料筒1内开设有与进料管道2相通的入料口4，所述进料管道2尾端带所述出料头3，所述正吹装置与吹料筒1导通，所述反吹装置与入料口4反向导通，所述出料头3包括上卡位针5和导电检测装置，导电检测装置包括导电套管6和卡位和导电检测针7，卡位和导电检测针7被绝缘外套25包裹，仅有头部裸露，所述上卡位针5和卡位和导电检测针7分别通过伸缩机构控制进出，所述导电套管6和卡位导电检测针7分别接通加弹簧机上的导电检测电路，导电检测电路与中央处理器连接，中央处理器与伸缩机构连接并控制其动作。在本实施例中，进入出料头处3的弹簧分别与导电套管6和卡位和导电检测针7接通，通过导电检测电路识别是否通电，一旦通电就表示出料头3中弹簧已经供应到位，一旦不通电就表示弹簧未及时供应，此时中央处理器可根据来自导电检测电路的信号，及时发出停止供应弹簧（就是停止正吹装置的运作）并启动反吹的指令，直至入料口4处的弹簧被吹走，入料口能够重新恢复供料位为止，此时正吹装置重新工作。

参照图1所示，为了使个别进料管道2在没有弹簧进入时也能够使加弹簧机工作，每个进料管道2设置有定位针8，定位针8处于所述出料头3的上方，所述进料管道2上方对应定位针8设置有控制定位针8的按钮9，按钮9上下移动时促使定位针8在卡入与脱离之间切换，所述加弹簧机上设置有导电按钮，导电按钮按下时接通导电套管6所在检测电路和卡位和导电检测针7所在检测电路，每个所述进料管道2对应一个导电按钮。在本实施例中，为了适应各种工况要求，需要设定个性化的弹簧出料方式，对于要禁止出料的进料通道2，可以先向下推按钮9，使定位针8在按钮9的推动下卡入进料管道2中，从而可阻止弹簧进入进料管道2下部，此外再将导电按钮按下，使接通导电套管6所在检测电路和卡位和导电检测针7所在检测电路在没有弹簧作为导电媒介的前提下接通，使导电和检测电路不会向中央处理器发出停止供应弹簧（就是停止正吹装置的运作）并启动反吹的指令，使弹簧的个性化出料得以进行。