[实用新型]风口小套快速拆除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉风口拆除装置技术领域。

背景技术

风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000度的高温环境，渣铁熔体温度1400度以上，从风口小套通过的热风温度也在1000度以上，风口小套的工作环境极其恶劣。一般是铜质的，里面通冷却水冷却，凸出到炉内是避免热风和煤粉直接冲刷炉墙。

在高炉炼铁生产过程中，风口损坏的原因较多，最突出的是铁水熔损、磨损、开裂。由于风口前端伸入炉缸，因此在炉缸工作发生波动时铁水接触到风口小套，在极短的时间内热流急剧增大，传热受阻，铁将铜熔损；磨损是由于高温焦炭的撞击以及喷煤时煤粉的高速磨损；开裂是由于风口小套本身的材质、设计、生产工艺及焊接缺陷而产生的。由于风口小套是保证高炉正常生产的关键设备之一，它处于高温工作区，又易受到物料的磨损和冶炼产物--渣、铁的侵蚀，导致风口小套寿命缩短。风口小套的损坏除使高炉休风率上升造成极大损失外，还给高炉操作带来很多困难。因此，风口损坏后，需要及时组织高炉休风对损坏的风口小套进行更换。中小型高炉一般受厂地限制，无法使用专用的风口套拆卸机械，大多数都是靠人工利用一些简单的工具进行拆卸作业。比较常见的方式是使用滑锤钩住风口小套前端，通过人力拉动滑锤振打将风口小套拉出。这种方法的缺点是滑锤较重，需要较多的人力配合，并且安装好滑锤振打时，振打方向与风口小套退出方向存在一定的角度，增加了风口小套拆卸的难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风口小套快速拆除装置，该装置结构简单、制作容易、操作方便、省时省力，能够快速拆除风口小套，有效减少高炉休风时间，提高高炉作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种风口小套快速拆除装置，包括两块相互平行的第一顶板和第二顶板、设于第一顶板和第二顶板之间的千斤顶、以及两根与第二顶板垂直相连的顶杆；所述两根顶杆布设于第二顶板的同一侧、其间距与风口小套端面预留螺孔间距相等、其右端设有与风口小套端面预留螺孔相配合的螺纹；第一顶板设于两根顶杆之间，并与两根顶杆保持一定的间隙，第一顶板的长度大于风口大套的内径。

所述顶杆的左端穿过第二顶板、并借助于锁紧螺母与第二顶板连接。

所述千斤顶为液压千斤顶。

所述第一顶板和第二顶板均为长条板，第一顶板和第二顶板在空间呈十字形布设。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置采用千斤顶做为动力输出，有用力平稳、节省人力、操作简单的优点；采用两条顶杆与风口小套螺纹联接，有联接稳定可靠、受力方向与风口小套拆卸方向一致、两点联接使风口小套受力均匀的优点。该装置结构简单，制作成本低，操作方便、省时省力，特别适合中小型高炉风口小套的拆除工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图中标记：1、顶杆；2、第一顶板；3、千斤顶；4、第二顶板；5、锁紧螺母；6、固定孔；7、风口大套；8、风口中套；9、风口小套；10、轴销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

高炉炼铁过程中，送风系统的风口小套9直接与高炉内部炉料、渣铁接近，风口小套9很容易出现熔损、磨损、开裂的情况，风口损坏后，要及时更换。目前，对于大型高炉配有专用风口套拆除设备，而对于中小型高炉，一般则是采用滑锤振打的方法，需要较多的人力配合，拆卸难度大。

如图1、图2所示，本装置是针对中小型高炉风口小套9的拆除，结构简单，制作容易且制作成本低，可采用废旧钢板制作第一顶板2和第二顶板4，选用合适的圆钢两端套扣，制成顶杆1，并配上螺母，根据经验选用合适的液压千斤顶3，即可制作成简单实用的拆除装置。制作时，两根顶杆1穿过第二顶板4上的通孔，两根顶杆1间距要与风口小套9端面预留螺孔间距相等，两根顶杆1左端制作与风口小套9端面预留螺孔相配合的螺纹；第一顶板2位于两根顶杆1之间，并要与两根顶杆1保持一定的间隙，便于顶杆1带动风口小套9移出，第一顶板2的长度要大于风口大套7的内径，且在第一顶板2的一端设有固定孔6，该固定孔6能够挂在风口大套7上原有的轴销10上；第一顶板2和第二顶板4均为长条板，第一顶板2和第二顶板4在空间呈十字形布设。

具体拆卸过程如下：