[实用新型]一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产制造领域，具体涉及一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置。

背景技术

在PCB板加工工艺中，PCB板钻孔工艺是比较重要的工艺环节，目前，采用的钻孔技术普遍为数控钻孔技术。在数控PCB钻孔机的加工作业当中，一旦发生刀具断裂或者头部崩裂，则无法进行正常加工。因此需要及时检测到断刀的情况，并由PCB钻孔机的控制系统及时发出警告信息或者自动换取下一刀具。如果无法正常检测出断刀的状态，则可能会引起漏孔等诸多问题，导致被加工PCB板报废；此外，在钻孔机进行钻孔前刀具半径的检测也尤为重要，由于人为操作失误或者机床本身存在的缺陷，在执行加工程序时，刀具半径选择不正确，导致钻出的孔径偏大或者偏小，造成PCB板报废率增大，增加了企业的制造成本；再者，在PCB板钻孔机执行完加工程序后，有时会出现钻孔机未接收停止信号，而继续进行加工导致刀具崩断，或者PCB板的报废，严重影响PCB板的加工质量及造成刀具的损失量增大。

申请号为“200920260431.6”的中国专利中公开了名称为“PCB钻孔机断刀检测装置”的实用新型专利，包括马达、与马达转子相连的夹头、被夹头所夹持的刀具和用于贴设在待加工的PCB 板上的铝片，还包括信号处理板，所述信号处理板与所述铝片电连接，所述马达接地。本实用新型中虽然可以检测刀具的断刀现象，但是未能全面解决包括刀具半径检测、加工程序执行检测等，依然会存在PCB板加工报废率偏高的危险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，可以对PCB钻孔机钻孔加工时，全面地进行断刀检测、刀具半径检测及加工程序执行检测，极大地降低了PCB板钻孔的报废率及刀具报废率，降低了PCB的加工成本。

一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，包括机床主轴及主控台，所述主轴上安装有夹头，所述夹头上装夹有刀具，所述主轴上还设置有用于处理检测信息及发送处理信息给主控台的信号处理器，所述信号处理器通过信号线与主控台电性连接，所述信号处理器上还电性连接有信号发射器，所述信号发射器安装在刀具附近，其发射出的光信号对准在刀具上并跟随刀具的加工路径移动。

进一步的，所述的信号发射器为激光发射器。

进一步的，所述信号处理器设置有可以处理及诊断断刀的信息的自动识别模块。

进一步的，所述信号处理器还设置有可以识别并处理刀具半径的信息的自动检测模块。

进一步的，所述信号处理器还设置有可以检测加工程序是否执行完成的刀路检测装置。

进一步的，所述的自动识别模块、自动检测模块及刀路检测模块均集成在一单片机上。

本实用新型的优点在于：通过信号处理器的自动识别模块、自动检测模块及刀路检测模块对PCB板钻孔机的断刀检测、刀具半径检测及加工程序执行检测，实现了对PCB板钻孔机的全方位实时监控检测，提高了PCB板钻孔机的加工质量及效率，减小了PCB板的报废率及刀具的损失，从而降低了PCB板的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型PCB板钻孔机刀具检测装置，可以对PCB钻孔机钻孔加工时，全面地进行断刀检测、刀具半径检测及加工程序执行检测，极大地降低了PCB板钻孔的报废率及刀具报废率，降低了PCB的加工成本。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。