[实用新型]一种玻璃瓶体加工成型模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种玻璃瓶体加工成型模

具。

背景技术

玻璃容器的制作都需要一个模具，如专利号为201220536146.4 的中国专利《一种加工瓶体的成型模》，公开了，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体的底部的底座，左模体和右模体对合后内壁形成模腔，模腔的表面成型为具有三角锥形的弧面，在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。又如专利号为20122053616.0的中国专利《一种制作瓶体的成型模具》，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体底部的底座，左模体和右模体对合的一侧内壁各自开有模腔，左模体和右模体的上部外侧设有便于夹持的凸耳，左模体和右模体通过尺寸配合卡接对合在底座上，所述底座的上部外周设有环形卡槽，所述左模体和所述右模体的下端内侧设有对应的环形凸缘，在左模体和右模体上沿模腔纵向平行设有多个散热孔，所述散热孔呈数层沿圆周均匀排列，所述模腔呈扁平形腔体结构，由瓶颈腔、瓶体锥形腔及瓶体腔构成，在所述瓶体腔上部为瓶体锥形腔，所述瓶体锥形腔的上部为瓶颈腔，腔体边缘通过圆弧面相连接，所述瓶体腔上设置有圆形凸块及矩形凸块，所述圆形凸块及矩形凸块呈上下结构排列设置。

但是对于玻璃容器瓶而言，目前公开的模具还是缺乏一些更为独特的造型风格，无法满足消费者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种玻璃瓶体加工成型模具，包括左模腔和右模腔；所述左模腔与右模腔对称；还包括底座；所述底座设有方形倒台阶凸台，所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配的凹槽；所述左模腔与右模腔可并合安置在底座上；所述左模腔与右模腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔；所述瓶体腔截面为“匚“型；左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形；所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块；所述瓶颈腔横截面为“匚“型；左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形；所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管；所述右模腔和左模腔背面设有出水口与散热水管相连通。提供一种玻璃瓶体加工成型模具，用于制造一种具有独特风格与造型的瓶体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃瓶体加工成型模具，包括左模腔和右模腔；所述左模腔与右模腔对称；还包括底座；所述底座设有方形倒台阶凸台，所述左模腔与右模腔底部设有与底座凸台相适配的凹槽；所述左模腔与右模腔可并合安置在底座上；所述左模腔与右模腔内壁设有瓶颈腔和瓶体腔；所述瓶体腔截面为“匚“型；左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形；所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块；所述瓶颈腔横截面为“匚“型；左模腔瓶颈腔与右模腔颈体腔并合的横截面形成正方形；所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管；所述右模腔和左模腔背面设有出水口与散热水管相连通。

进一步的，所述散热水管多于1个，并且平行排布。

进一步的，所述水管上端设有进水接头。

进一步的，所述左模腔和右模腔外侧设有可用于夹持的环扣。

本实用新型的有益效果是：提供一种玻璃瓶体加工成型模具，底座与左模体和右模体连接稳定，同时设有散热水管，使得玻璃成型时更好地散热，本实用新型结构简单，瓶体独特，设计新颖，可以满足更多消费者的审美需求。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为图1侧面图；

图3为图1俯视图。

1、左模腔  2、右模腔 3、底座  4、凸台  5、凹槽  6、瓶颈腔  

7、瓶体腔、8凸块 9、散热水管 10、出水口 11、进水接头

12、环扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1，图2，图3，一种玻璃瓶体加工成型模具，包括左模腔1和右模腔2；所述左模腔1与右模腔2对称；还包括底座3；所述底座3设有方形倒台阶凸台4，所述左模腔1与右模腔2底部设有与底座凸台相适配的凹槽5；所述左模腔1与右模腔2可并合安置在底座3上；所述左模腔1与右模腔2内壁设有瓶颈腔6和瓶体腔7；所述瓶体腔7截面为“匚“型；左模腔瓶体腔与右模腔瓶体腔并合的横截面形成正方形；所述瓶颈腔6横截面为“匚“型；左模腔瓶颈腔与右模腔瓶颈腔并合的横截面形成正方形；所述瓶体腔侧壁沿模腔纵向设有锯齿状凸块8；所述右模腔与左模腔沿模腔纵向设有散热水管9；所述右模腔和左模腔背面设有出水口10与散热水管9相连通。