[实用新型]钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钠镍电池技术领域，特别涉及一种钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备。

背景技术

钠镍电池源于钠硫电池，与钠硫电池不同之处在于正极，钠镍电池以浸润在熔融NaAlCl4中的固态镍/氯化镍取代了钠硫电池中的液态硫/多硫化钠。钠镍电池保留了钠硫电池大容量、高转换效率、无自放电等优点，还具备基于其自身化学组成的内在过充/过放保护功能。钠镍电池整系统能量密度达120Wh/kg，功率密度达180W/kg，和锂离子电池相当。其使用寿命长，单体循环寿命大于3000次，电池组可达1800次。已有钠镍电池在电动汽车上免维护稳定运行7年，行驶距离达112,000公里。负极钠是在电池循环过程中生成，钠镍电池在放电状态下组装，操作方便。该电池可30分钟快速充至50％SOC。和钠硫电池相比，钠镍电池避免了硫在高温时对电池组件的腐蚀，提高了电池的循环寿命和安全性能。钠镍电池是目前唯一通过欧洲汽车工业协会（EuropeanAutomotiveIndustry）和美国先进电池联合协会(USABC)所有安全测试的二次电池系统。钠镍电池制备成本低于镍铬、镍氢和锂离子电池，并且整电池为免维护全密封结构，具有维护成本低的特点。

目前，钠镍电池氧化铝陶瓷管制作时，一般是由人工将氧化铝煅烧研磨料填充在电池内芯模具与电池外套模具之间的缝隙，并手动将填入电池内芯模具与电池外套模具之间的缝隙中的氧化铝煅烧研磨料填实，然后再将成型的钠镍电池氧化铝陶瓷管坯料放置窑内煅烧而最终获得成品钠镍电池氧化铝陶瓷管。

上述人工填料方式效率低，且填料不均匀使得管壁厚度不均，导致钠镍电池氧化铝陶瓷管的次品率增加。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种填料均匀的钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备。

一种钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，包括氧化铝煅烧研磨料盛放装置、氧化铝煅烧研磨料提升输送装置、填料装置，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的进料端与氧化铝煅烧研磨料盛放装置连接，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端与填料装置连接，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端高于进料端。填料装置包括支撑架、电池内芯模具固定装置、电池外套模具固定装置、震实装置、物料分散装置，支撑架包括底座及设置在底座上的竖直支撑臂，电池内芯模具固定装置、物料分散装置、电池外套模具固定装置由上至下依次固定在竖直支撑臂上，震实装置包括上下震动器、电池外套模具固定装置顶推器，上下震动器与电池外套模具固定装置固定连接，电池外套模具固定装置顶推器设置在底座上，且电池外套模具固定装置顶推器位于电池外套模具固定装置的下方且与电池外套模具固定装置相接触，以将电池外套模具固定装置抬升预定高度。电池外套模具固定装置上设置电池外套模具定位槽，以定位电池外套模具。物料分散装置包括同轴设置的第一仓料漏斗、第二仓料漏斗，第一仓料漏斗位于第二仓料漏斗的上方，第一仓料漏斗的漏斗口大于第二仓料漏斗的漏斗口，第二仓料漏斗的漏斗口的横截面尺寸与电池外套的横截面的尺寸相同；电池内芯模具固定装置的电池内芯模具夹持臂与第一仓料漏斗、第二仓料漏斗同轴，且电池内芯模具夹持臂穿过第一仓料漏斗后伸入第二仓料漏斗中，且电池内芯模具夹持臂靠近第二仓料漏斗的漏斗口，以夹持电池内芯模具使得电池内芯模具与电池外套模具相对固定。

优选的，电池外套模具固定装置包括四个支撑杆、相互平行的第一平行板及第二平行板，第一平行板与第二平行板通过支撑臂相对固定，第一平行板及第二平行板上开设有引导孔，四个支撑杆设置在底座上，且四个支撑杆对应的穿过第一平行板、第二平行板上的引导孔，电池外套模具固定装置顶推器位于四个支撑杆围成的区域内，电池外套模具固定装置顶推器与第二平行板固定连接，第一平行板的上表面设置所述电池外套模具定位槽。

优选的，电池外套模具固定装置顶推器为汽缸，汽缸的伸缩端与第二平行板固定连接。

优选的，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置采用螺旋输送方式输送氧化铝煅烧研磨料。

优选的，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端设置在第一仓料漏斗的料仓上方，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端设置导向管，导向管指向第一仓料漏斗的料仓，且导向管与底座垂直；钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备还包括氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置，氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置设置在导向管下方，以将导向管输送的氧化铝煅烧研磨料均匀地播散在第一仓料漏斗。