[实用新型]新型护套密封结构的橡胶内衬重型渣浆泵

说明书

所属技术领域

本实用新型涉流体机械，具体来说涉及一种新型护套密封结构的橡胶内衬重型渣浆泵。

背景技术

重型橡胶内衬渣浆泵为一种卧式离心双壳体泵，外壳体为金属铸件，内壳体为可更换的橡胶过流件，内壳体过流件一般由前后护板及前后护套组成。重型渣浆泵在矿山上主要用于选矿工艺中的磨机出料矿浆输送、旋流器给矿等工段，输送介质为含有固体颗粒的浆体，矿浆具有颗粒大、浓度高等特点，过流件及护套密封易磨损失效。

目前，重型渣浆泵的护套密封结构如附图3所示，护套与护板之间密封采用一块唇口密封，其工作原理为通过渣浆泵内腔的高压流体流入唇口密封件内，由于压力的作用使密封件的两片唇口朝外扩张，与护套护板表面的橡胶压紧，达到密封的作用。此种密封作用的最大劣势在于需渣浆泵内高压流体进入唇口密封件内，而重型渣浆泵内的流体通常是含有固体颗粒的浆体，这将对护套与护板之间的接触面及唇口密封件产生破坏作用，影响到护套护板及唇口密封件的使用寿命。

发明内容

为解决上述密封结构存在的问题，本使用新型提供一种新型护套密封结构的橡胶内衬重型渣浆泵，解决重型渣浆泵护套护板及唇口密封件易磨损失效的问题，提高橡胶护套护板使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型护套密封结构的橡胶内衬重型渣浆泵，由托架、后护板、泵体、后护套、前护套、泵盖、前护板、叶轮等组成，其特征在于所述新型护套密封结构的橡胶内衬重型渣浆泵，护套密封采用了两道密封结构。

所述的两道密封结构，在橡胶护板与护套接触的面上设有的护板密封圈，护板密封圈与护板做成一体，形成第一道密封，防止颗粒进入密封面内。

所述的两道密封结构，橡胶护板上设有L型唇瓣。

所述的两道密封结构，橡胶护套上设有凸台面，与护板的L型唇瓣形成第二道密封，在第一道密封失效时，整个密封结构仍然正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是提高橡胶护套护板的使用寿命，减少停机更换的次数，密封结构与护套护板做成一体，不需要单独的密封元件，也不需要在泵体泵盖上 开设放置唇口密封件的加工槽，整体结构简单。

附图说明

图1为实施例中新型护套密封结构的橡胶内衬重型渣浆泵的结构示意图；

图2为图1中的新型护套密封结构局部放大图；

图3为现有技术护套密封结构的示意图；

图中：1.托架，2.后护板，3.泵体，4.后护套，5.前护套，6.泵盖，7.前护板，8.叶轮，9.凸台面，10.L型唇瓣，11.护板密封圈，12.唇口密封件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，新型护套密封结构的橡胶内衬重型渣浆泵，由托架(1)、后护板(2)、泵体(3)、后护套(4)、前护套(5)、泵盖(6)、前护板(7)、叶轮(8)等组成，护套与护板之间采用两道密封结构。

如图2所示，前护板(7)与前护套(5)、后护套(4)与后护板(2)之间的密封结构一致，图中放大图以前护板(7)与前护套(5)新型密封结构为例，在前护板(7)与前护套(5)接触的面上设有四圈的前护板密封圈(11)，护板密封圈(11)与前护板(7)做成一体，形成第一道密封，同时能有效地防止颗粒进入密封面内，有效提高使用寿命。

如图2所示，前护套上设有凸台面(9)与前护板(7)上L型唇瓣(10)形成第二道密封，在第一道密封失效时，整个密封结构仍然正常工作。