[实用新型]一种防喷、防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于瓦斯抽放装置技术领域，涉及一种防喷、防尘装置。

背景技术

在以往钻孔施工过程中，常以泥浆泵供水施工钻孔，但在施工底板孔过程中，若遇到泥岩层，水流无法顺利将煤渣冲出，使孔内煤渣积聚，造成夹钻顶钻，无法正常施工，因此，需要改用压风排渣。

利用压风排渣时，孔口粉尘较大，需在孔口采取降尘措施，最早施工底板钻孔时，在孔口十字防喷装置上侧利用喷雾除尘，但除尘效果较差，经过后期改进后，采用二次除尘，但使用步骤比较繁琐，均不能满足井下实际情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防喷、防尘装置，解决了目前利用压风排渣施工钻孔时孔口粉尘较大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种防喷、防尘装置，包括中空的长方体箱体，箱体顶面固定连接有与箱体连通的管子c，箱体底面与方圆过渡节的一端固定连接，方圆过渡节的另一端固定连接有管子a，箱体对称的两个侧面分别设置有与箱体连通的管子b，箱体与管子b固定连接，管子b管口连接有与所述管子b相配合的法兰，箱体另两个对称的侧面分别设置有喷头。

本实用新型的特点还在于，

管子a内部设置有弹簧挡板。

喷头在箱体两侧为斜向下插入，插入点与管子b的下沿在同一水平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型防喷、防尘装置结构简单，加工方便，能有效除去98％的孔内喷出煤尘，同时还可以防止瓦斯突然喷出，使施工环境很大程度上得到改善。

附图说明

图1是本实用新型防喷、防尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型防喷、防尘装置的侧视图；

图3是本实用新型防喷、防尘装置的连接示意图。

图中，1.箱体，2.方圆过渡节，3.管子a，4.喷头，5.法兰，6.管子b，7.管子c，8.弹簧挡板，9.连接管a，10.连接管b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种防喷、防尘装置结构如图1所示，侧视图如图2所示，包括中空的长方体箱体1，箱体1顶面固定连接有管子c7，箱体1底面与方圆过渡节2的一端固定连接，方圆过渡节2的另一端固定连接有管子a3，箱体1对称的两个侧面分别设置有管子b6，箱体1与管子b6固定连接，管子b6管口连接有与管子b6相配合的法兰5，箱体1另两个对称的侧面分别设置有喷头4；方圆过渡节2与所述箱体1及管子a3均连通，管子b6及管子c7均与箱体1相连通。管子a3内部设置有弹簧挡板8。喷头4在箱体1两侧为斜向下插入，插入点与管子b6的下沿在同一水平面。

本实用新型一种防喷、防尘装置中各部件的作用：

箱体1，钻孔内粉尘及瓦斯被压风排出时，将在箱体1内部做处理。

方圆过渡节2，连接箱体1与管子a3。

管子a3，粉尘遇水凝化后，将从管子a3流出。

喷头4，用来供水形成喷雾，凝化粉尘，喷头是在箱体两侧斜向下插入，插入点与管子b6的下沿在同一水平，这样可以防止喷雾水将钻杆浸湿(如果雾水沿着钻杆进入孔内部的话，孔内一旦有泥岩，泥岩遇水就不能用压风排渣了)。

法兰5，连接连接管a与管子b6。

管子b6，将钻杆沿着管子b6进入钻孔。

管子c7，连接连接管b与抽放系统，将涌出量大的瓦斯抽采至抽放系统，防止环境瓦斯超限。

弹簧挡板8，如果粉尘没有完全除掉，会随着压风从管子a3出来，加一个弹簧挡板8是等粉尘变成泥水，泥水的自重将弹簧挡板8压下，从而从管子a3流出。

使用时，如图3所示连接，本实用新型防喷、防尘装置的管子b6通过法兰5连接连接管a9，连接管a9伸入到孔内，装置的管子c7通过连接管b10连接至抽放装置，钻杆沿着装置两端的管子b6进入钻孔，当钻孔内粉尘及瓦斯被压风排出时，两个喷头4供水形成喷雾，粉尘遇水凝化，通过弹簧挡板从管子a3流出，当粉尘没有完全除掉时，在弹簧挡板8处粉尘变成泥水，泥水自重将弹簧挡板压下，这时也可从管子a3流出；当钻孔内瓦斯涌出量较大时，通过管子c7将涌出的瓦斯抽采至抽放系统内。

本实用新型可以有效除去孔内喷出的粉尘，并且可以防止瓦斯突然喷出，使施工环境很大程度上得到改善。