[实用新型]电线盒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线盒，特别涉及一种具有多个不同规格插孔的电线盒结构。

背景技术

依目前市面的电线盒，常见的有两个插孔的电线盒及三个插孔的电线盒，可分别接受不同插脚规格的插头组配使用，而为因应不同插脚规格的插头使用，现有电线盒如图1及图2所示，具有两种不能规格插孔座的电线盒结构，该电线盒的一水平表面排列有多个三孔式插孔座1，另一垂直表面排列有多个二孔式插孔座2，可分别提供相对数目插脚的插头各以水平或垂直方向插接于三孔式插孔座1或二孔式插孔座2，提供一体多用性的电性导接。

如图2，现有电线盒内部分布排列有多个绝缘材料制成的基座3，该基座3设有一第一限位区4与一第二限位区5，该第一限位区4组配有两第一导片4a、4b，该两第一导片4a、4b之间构成一第一插槽4c，该第二限位区5组配一第二导片5a、5b，该二第二导片5a、5b之间构成一第二插槽5c，该第一插槽4c与该第二插槽5c互为V形，并有一接地导件6与该第一插槽4c与该第二插槽5c构成三角形关系，该接地导件6具有一组配孔6c，该第一插槽4c与该第二插槽5c及该组配孔6c供一插头(图未示)的三支插脚插入，而该接地导件6连接一接地铜片7，该两第一导片4a、4b连接一正极铜片8，该两第二导片5a、5b连接一负极铜片9，该负极铜片9位于该基座3底部。

由于现有电线盒内的第一、第二导片4a、4b、5a、5b和接地导件6及正、负极铜片8、9等零组件需凭借人工组装，并且相邻基座3的正极铜片8(或负极铜片9)之间需要利用人工铆合，使衔接固结一起，以形成完整的回路，十分费时费事而增加制造成本，特别是受到撞击时，容易在两正极铜片8(或两负极铜片9)的相互铆接处A发生脱落分离，导致电路断路故障问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决现有电线盒内部多个正极铜片或负极铜片，需借助人工铆合连接构成回路，十分费时费事及受碰撞易脱离导致电路发生断路问题。

为达上述目的，本实用新型揭露一种电线盒结构，具有一第一表面及一第二表面，该第一表面具有多个第一插座，该第一插座供一第一插头组配，该第一插座设有不同方向的三个插孔分别供该第一插头的一正电插脚、一负电插脚及一地线插脚插接；该第二表面与该第一表面互为垂直，该第二表面具有多个第二插座，该第二插座供一第二插头组配，该第二插座设有两平行的插孔供该第二插头的两个圆柱形插脚插接；该电线盒包括：

一第一导电片装在该电线盒内，该第一导电片的一侧边设有多个第一夹孔，该第一导电片的一侧边对应该第二插座方向以冲压方式形成三个第一夹制片，其中的两个该第一夹制片为圆弧形相对以构成该第一夹孔，该三个第一夹制片的另一为扁平并与前述呈圆弧形的两个该第一夹制片之间构成一第一插缝，该第一导电片的另一侧边斜设一第一导片，该第一导片冲压出一第一串孔；及

一第二导电片，该第二导电片的形状与该第一导电片相同且与该第一导电片相对并相错装在该电线盒内，该第二导电片的一侧边设有多个第二夹孔，该第二导电片的一侧边以冲压形成三个第二夹制片，其中的两个该第二夹制片为圆弧形相对以构成该第二夹孔，该第一夹孔与该第二夹孔供该第二插头的两个该插脚插接，该三个第二夹制片的另一为扁平并与前述呈圆弧形的两个该第二夹制片之间构成一第二插缝，该第一插缝与该第二插缝供一第三插头的两个扁形插脚插接，该第二导电片的另一侧边斜设一第二导片，该第二导片与该第一导片相对称并具有一第二串孔，该第一串孔与该第二串孔供该第一插头的正电插脚及负电插脚插接。

所述的电线盒结构，其中，该电线盒包含有相对接组合的一盒盖及一盒体，该第一表面位于该盒体上，该第二表面位于该盒盖上，该盒体内部设有多个基座，多个该基座共同供该第一导电片与该第二导电片套入夹制固定。

所述的电线盒结构，其中，更包含有一地线导片，装设于该基座，该地线导片的一侧边等距分设有多对夹爪，各该夹爪供该第一插头的地线插脚插接。

所述的电线盒结构，其中，该第一插座的三个插孔的其中的两个相对并呈斜向，另一插孔呈直向，该直向的插孔并与前述相对并呈斜向的两个该插孔构成三角关系。

所述的电线盒结构，其中，该基座设有一供该第一导电片的第一夹制片组配的第一容槽、一供该第二导电片的第二夹制片组配的第二容槽，以及分别装设该第一导片与该第二导片的一第三容槽及一第四容槽，该第一容槽、该第二容槽分别与该第二插座的两个插孔相通，该第三容槽、该第四容槽分别与该第一插座相对呈斜向的两个该插孔相通。