[实用新型]旋涡式净化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护的烟气净化技术领域，特别涉及一种净化燃煤锅炉烟气的旋涡式净化塔。

背景技术

燃煤产生的烟气中含有的SO₂、NO₂等污染物不仅对大气造成污染，而且会形成酸雨腐蚀土壤，为了减少燃煤锅炉烟气中SO₂、NO₂细烟尘等对环境的污染，纷纷采取脱硫脱硝措施进行净化处理。

目前，在使用的烟气净化系统处理设备中普遍采用旋流板净化器，其每个单体旋流板净化器的处理烟气量最大为10000M³/h左右，当净化系统处理的烟气量较大时(例如，超过100万M³/h)，在吸收塔内必须安装100多个旋流板式净化器，对于现有的吸收塔的结构需要进一步改造处理，成本高，难度大，且对吸收塔的总体性能也产生影响，从而使烟气处理系统的整体净化运行效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供旋涡式净化塔，实现对燃煤锅炉烟气以更易操作且经济成本更低的方式进行净化。

本实用新型解决问题的技术方案是：旋涡式净化塔，包括净化塔，在所述净化塔上设置有原烟气进口和净烟气出口，在所述净化塔内设置有吸收剂喷淋装置，在所述净化塔底部设置有浆液槽；在所述净化塔内还设置有旋涡式净化器，所述旋涡式净化器设置在所述吸收剂喷淋装置和浆液槽之间，所述旋涡式净化器通过隔板与所述净化塔相连接，所述隔板设置在所述吸收剂喷淋装置的下方，所述原烟气进口设置在所述旋涡式净化器的下方。

进一步地，所述旋涡式净化器包括相连接的多个筒体，所述多个筒体为围绕同一中心轴设置的多个圆筒；所述筒体的上端与所述隔板相连接；在各相邻圆筒之间形成等距的环形通道，所述环形通道朝向所述吸收剂喷淋装置和浆液槽；在各环形通道内设置有连接相邻圆筒的导流板。

优选地，在所述旋涡式净化器中，通过所述多个筒体中位于最外层的筒体与所述隔板相连接；在最内层的筒体中，所述导流板与最内层的筒体通过连接板相连接。

优选地，在所述多个筒体中位于最外层的筒体上设置有法兰。

优选地，所述导流板呈扇形。

优选地，所述导流板有多个，在所述各环形通道内设置的导流板的数量不同；所述导流板倾斜设置。

较佳地，所述各环形通道内设置的导流板与水平面的夹角为20～40°。

优选地，在所述多个筒体中，位于最外层的筒体的高度大于位于内层的筒体高度。

较佳地，在所述多个筒体中，位于最外层的筒体的高度与位于内层的筒体高度比为3:2～6:1。

进一步地，在所述净化塔内设置的旋涡式净化器的数量为一个；简化净化塔的结构，降低造价，节约经济成本，而且也易于对净化系统进行整体的维护和维修，也利于提高净化的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)使烟气和吸收剂浆液同时流经所述旋涡式净化器，在高效传质场的作用下，使烟气和吸收剂浆液的接触面积大幅增大，从而大幅提高烟气净化的效果；

(2)所述旋涡式净化器的设置使旋涡式净化塔所需的液气比大幅降低，相应地减少了浆液循环泵耗电量，并对喷嘴的性能、布置的均匀性和浆液覆盖率无严格要求，从而利于简化所述吸收剂喷淋装置的设置，如减少喷嘴数量，相应减少循环水量；而且，也利于降低净化塔高度，进而相应地使工程造价和运行费用得到降低；

(3)在高效净化燃煤锅炉烟气中的有害物质进行达标排放的同时，以其优化的结构设置能够使净化塔整体达到长期稳定运行，更加便于管理。

附图说明

图1为本实用新型旋涡式净化塔的结构示意图；

图2为本实用新型旋涡式净化塔的旋涡式净化器的结构示意图。

图中所示：1-净化塔；2-原烟气进口；3-净烟气出口；4-吸收剂喷淋装置；5-浆液槽；6-旋涡式净化器，601-筒体，602-导流板，603-连接板，604-法兰；7-隔板；8-除雾器；9-吸收剂输送管；10-氧化剂输送管；11-出料管；12-浆液供给管；13-浆液循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1