[实用新型]一种水性涂料喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂设备领域，具体而言，涉及一种水性涂料喷涂设备。

背景技术

众所周知，在化工涂料的施工中，将涂料高效率高质量的喷涂到材质的表面上，从而形成坚固耐用的涂层，涂料本身的性能是重要的因素，但是喷涂机性能也是不可忽视的另一个重要因素，因为各种涂料本身的化学性能不同，也就要求要有相应的喷涂机来适应相应的涂料，才能正常的进行涂料喷涂施工。

随着涂料中高固体成分含量的增加，在涂料施工过程中，会出现涂料堵塞机器管路或喷嘴的现象，甚至涂料会使喷嘴孔磨损报废。

为解决上述技术问题，专利号ZL98220607.0的一种喷雾器喷头公开了如下技术特征：喷头上开设一个V形槽。但是，此V形槽只有一个小小的喷嘴位置才具有，不是开口V形槽，因此不能形成一个大的喷幅面。另外，由于没有限流装置，实现直喷将使流体的一些不稳定的流动速度直接影响到喷头喷出的效果和幅面，这些缺陷都影响到了操作者的工作效率。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题：提供一种水性涂料喷涂设备，以解决水性涂料喷射幅面小，喷头容易堵塞的技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料喷涂设备，包括喷枪、与喷枪连接的空心杆、泵、涂料罐，所述喷枪与泵通过管路连接，所述泵与涂料罐通过管路连接，所述管路穿过空心杆与喷枪连接，所述喷枪包括圆筒，所述圆筒端部设有喷盘，所述喷盘上开设有出料小孔，所述喷盘外侧面上开设有V形切口长槽，所述V形切口长槽通过所述出料小孔，所述喷盘内侧面上开设有半球状空腔，所述半球状空腔顶部为出料小孔。作为本实用新型的进一步改进，所述涂料罐包括涂料罐一、涂料罐二，所述涂料罐一、涂料罐二分别通过管路与喷枪连通。如此设计可在涂料罐一、涂料罐二内分别放置不同的涂料原液，需将不同的涂料原液混合后喷涂时，在泵的作用下，通过分别与涂料罐一、涂料罐二连接的管路进入喷枪的圆筒中即可，从而获得了可使构成水性涂料的两种原料单独存放。

当水性涂料喷涂设备开始工作时，泵动作，泵将涂料罐中的涂料通过管路(其中一段管路位于空心杆内)引入到喷枪中。涂料流入到喷枪的圆筒中，在泵的作用下，涂料被压入到喷盘内侧面上的半球状空腔内，涂料在半球状空腔的球面上受到挤压，之后，涂料流入半球状空腔顶部的出料小孔，再从出料小孔出口处喷出。如此设计，使涂料不会直接从出料小孔(相当于现有技术中所称的喷头)喷出，而是通过半球状空腔的挤压后喷出，在V形切口长槽的作用下，形成仿V形切口长槽方向的扇形雾流，如此就防止了涂料粘贴在出料小孔或出料小孔周边的喷盘面上。通过上述技术方案，在水性涂料喷涂设备正常工作过程中，在半球状空腔的作用下，出料小口不易被堵塞；在喷盘外侧面上开设的V形切口长槽的作用下，水性涂料喷射幅面变大，因此，本实用新型所述的技术方案具有有益的技术效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料小孔呈椭圆形。如此设计可增大水性涂料的喷射幅面。作为进一步改进，所述出料小孔的数量为对称分布在所述喷盘上的两个。如此设计可增加水性涂料喷涂设备一次喷涂的量，进而提高水性涂料喷涂的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷枪还包括安装在空心杆端部的电机、安装在圆筒内的由电机驱动的螺旋混合器，所述喷枪通过电机连接在空心杆端部。当环氧类涂料喷涂设备开始工作时，泵先开始工作，将涂料罐内的涂料通过管路(其中一段管路位于空心杆内)引入到喷枪中，涂料进入喷枪的圆筒中，在电机的驱动下，螺旋混合器对涂料进行充分的混合搅拌，而后将混合搅拌后的涂料喷出。通过上述技术方案的改进，使水性涂料在喷出喷涂设备之前得到充分的混合搅拌，以使水性涂料均匀，进而提高涂层的质量。作为此处改进的进一步的改进，涂料罐包括涂料罐一、涂料罐二，所述涂料罐一、涂料罐二分别通过管路与喷枪连通。如此设计可在涂料罐一、涂料罐二内分别放置不同的涂料原液，需将不同的涂料原液混合后喷涂时，在泵的作用下，通过分别与涂料罐一、涂料罐二连接的管路进入喷枪的圆筒中，在电机的驱动下，螺旋混合器对涂料原液进行充分的混合搅拌形成涂料，而后将涂料喷出，从而获得了可使构成水性涂料的两种原料单独存放的有益效果。

作为本实用新型的进一步改进，还包括保温罐，所述涂料罐置于保温罐内。如此设计，可使涂料罐中的原料均获得有效保温的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种水性涂料喷涂设备的结构简图；

图2为图1中喷枪的全剖视图；

图3为图1中从左侧观察喷枪所得的视图。

图中符号说明：