[实用新型]一种钢板覆膜料轴张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料轴张力控制技术设备领域，特别涉及一种钢板覆膜料轴张力控制装置。

背景技术

在金属卷板分切加工过程中，通常使用分条机完成对金属卷板带料纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。在金属卷板分切之前，需要对金属卷板进行覆膜作业，以确保分切后的金属带料具有塑料覆膜保护。

在分条机对金属卷板进行分切工艺中，覆膜材料通过放料轴主动放料或者被动放料，由于覆膜材料柔软、容易产生张力不足或者张力不均匀、不稳定现象，从而影响产品覆膜的质量效果；一种放料轴张力控制方式是靠机械摩擦片和弹簧提供的，调节时，转动调节手柄来改变弹簧的被挤压程度，进一步改变摩擦片与转动轮的摩擦力，从而达到控制转动轴张力的目的。这种手工调节方式存在的问题是：张力偏小，不满足制程的需求；张力不稳，旋转一周中，放料轴张力大小不均匀，调节精度较低；另一种放料轴张力控制方式是采用磁粉制动对料轴的张力进行调节与控制，适合于被动放料，张力比较稳定，存在的不足是：张力不能随着放料卷径减小而自动变化，不能保证放料轴前后张力恒定。因此影响钢板覆膜产品的良品率和生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢板覆膜料轴张力控制装置，针对现有技术中的不足，采用磁粉制动与料轴磁流体制动相结合，使得料轴张力控制稳定、控制精度高、张力控制不受料轴卷径大小影响，从而提高了钢板覆膜产品的质量，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢板覆膜料轴张力控制装置，包括上膜辊、卷板、下膜辊、框架、覆膜板、涨力辊、舒膜辊、调节轮、薄膜料、导向辊、料轴、磁粉制动、轴芯线圈、张力控制器和磁流体制动，其特征在于：

所述料轴为中空双层轴结构，其中空芯轴内部设置有轴芯线圈，所述轴芯线圈与张力控制器电连接，所述料轴的夹层部分设置有磁流体制动，所述磁流体制动密封设置于所述料轴夹层中，所述料轴外侧固定有覆膜材料，所述覆膜材料与所述料轴的外层固定连接，并可围绕所述料轴内层旋转；所述料轴的一端设置有磁粉制动，所述磁粉制动与所述料轴端部套接，所述磁粉制动与框架固定连接；所述磁粉制动与所述的张力控制器电连接；所述张力控制器与电源连接，所述张力控制器上设置有控制磁粉制动和磁流体制动的调节扭和开关，用于控制磁粉制动和磁流体制动的激励电流，通过调节扭改变激励电流的大小，即可稳定控制磁粉制动与磁流体制动的能力；通过所述磁粉制动与所述磁流体制动相互配合，实现张力控制高精度调节，使得所述料轴的张力控制不受所述料轴上覆膜材料卷径大小的影响。

所述磁流体密封装置于所述料轴夹层中，当轴芯线圈没有电流通过时，磁流体为流动液体，对所述料轴没有作用，当所述轴芯线圈通入激励电流时，所述磁流体随着电流强度的加大，其粘度也随之增加，进而增加与所述料轴内层与外层之间的磨擦力，进一步增加所述料轴的张力。

所述磁粉制动通过所述张力控制器上的调节扭来控制输出到磁粉制动的电流强度，当所述张力控制器没有电流输出时，所述磁粉制动与所述料轴之间没有张力作用，所述料轴可以自由旋转，当所述张力控制器对磁粉制动有电流输出时，磁粉就会附着于旋转轴上，增加所述料轴的磨擦力，通过调节钮调节电流输出的大小，来控制电磁粉末制动的摩擦力的大小，进一步控制所述料轴的张力大小，从而达到覆膜时材料所需要的最佳张力。

所述框架上下对称设置有上膜辊和下膜辊，所述上、下膜辊之间传送有卷板，所述框架横向设置有涨力辊和舒膜辊，所述框架上方设置有料轴和导向辊，所述料轴输送出薄膜料，依次经过导向辊上方、舒膜辊下方、涨力辊下方、上膜辊上方，并绕经上膜辊与所述卷板一同进入上膜辊和下膜辊之间，在上、下膜辊压力与温度作用下，覆加到所述卷板上，形成覆膜板产品。

所述上、下膜辊，涨力辊，舒膜辊，导向辊和料轴均通过轴承固定于所述框架上；所述上、下膜辊由电机驱动(未标出)相反方向旋转，并驱动卷板和薄膜料运动。

所述舒膜辊二侧分别设置有调节轮，用于调节轴杆的弯曲方向。

当薄膜料经过舒膜辊时，产生摩擦力带动舒膜辊旋转，而轴杆固定不转，根据薄膜料表面出现的褶皱轻重，转动调节轮，改变轴杆弯曲角度方向，达到消除薄膜料表面出现的褶皱目的。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用磁粉制动与料轴磁流体制动相结合，使得料轴张力控制稳定、制动作用力量大、控制精度高、张力控制不受料轴卷径大小影响，从而提高了钢板覆膜产品的质量，提高了生产效率。

附图说明