[实用新型]一种二十辊轧机的换辊小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧设备，尤其是一种二十辊轧机的换辊小车。

背景技术

二十辊轧机是一种重要的金属板材加工设备，其内安装的二十根各种辊子为对称安装的上下两组，每组中包括第一层的四根支承辊、第二层的三根第二中间辊，第三层的两根第一中间辊，最内层的一根工作辊，上下两组的工作辊相互压接在一起。二十辊冷轧机的支承辊、中间辊和工作辊的磨损会使得轧辊的几何尺寸和辊型发生变化。为了保证轧材质量，必须更换轧辊，尤其是定期更换工作辊，平均每生产一个钢卷就必须使用换辊小车更换二支新工作辊。移动式换辊系统用来更换二十辊轧机辊子的的工作辊和第一中间辊，通过车体前后移动、钳口的上下升降和前后移动来对准不同辊子的位置，通过钳口的夹紧夹取辊子。根据不同的工作条件，换辊系统可以分为多种类型，以驱动方式划分，主要有推拉式电动换辊和液压式换辊，驱动小车在轨道上前后移动。

现有的换辊小车主要存在以下问题：

1、辊子承载平台主要由铁质框架和尼龙滚轮组成，由于长时间的使用，滚轮容易发生损坏乃至脱落，会导致辊子直接和铁质框架接触，严重时可能会使工作辊和第一中间辊受损。一旦新的辊子受损，会导致换辊成本大幅上升，以及二十辊冷轧机的生产品质下降。

2、由于换辊小车惯性较大，在轨道上运行时容易超出预定位置，发生碰撞损坏辊子或其他设备，甚至导致安全事故发生。

3、换辊时，辊子承载平台上设置的辊道位置与轧机内部的辊子位置不能准确对应，需要人工推拉承载平台确保小车上的辊道和轧机内的辊子位置对应，操作不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够保护更换的辊子不受损，结构简单，成本低廉的二十辊轧机换辊系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种二十辊轧机的换辊小车，包括车体和设置在车体上的框架结构辊子承载平台，承载平台前后两端对称设置有各四组用于承载辊子的滚轮，每组内包含两个滚轮，其特征在于，辊子承载平台与滚轮之间设置有用于保护工作辊的防撞板，所述防撞板的顶部比承载平台高1-3mm。

作为一种优选，所述防撞板的顶部比承载平台高2mm，防撞板为长度600-800mm，高度40-60mm，厚度10-40mm的长方体，所述每块防撞板上开设有四组螺纹通孔，相邻两组螺纹通孔之间均相距97mm，每组内两个螺纹通孔之间相距53mm，所述防撞板顶部边缘设置有半径为2mm的倒圆角。

作为一种进一步的改进，所述每块防撞板顶部开设有四个用于承载工作辊的V形角，V形角的高为2mm。

作为一种优选，所述V形角大小为145°。

作为一种进一步的改进，所述车体上设置有限位开关。

作为一种进一步的改进，所述辊子承载平台可横向移动地连接在换辊小车的车体上。

作为一种优选，所述防撞板和滚轮采用玻璃纤维增强聚酰胺-6制作。

本实用新型的有益效果是：

1、辊子承载平台与滚轮之间设置有用于保护工作辊的防撞板，即使滚轮损坏、脱落，也不会使工作辊与承载平台直接接触、碰撞，最大限度地保护了工作辊，除了正常的周期性更换，工作辊的更换次数大幅减少；采用玻璃纤维增强聚酰胺-6制作防撞板，这种材料的表面摩擦系数小而且不易受到溶剂腐蚀，能长时间地为工作辊提供良好的保护，而且防撞板结构简单、成本低廉。

2、辊子承载平台前后移动轨道的两端分别设置有限位开关，通过对换辊系统增加位置保护，保障设备在预定轨道上运行，增加了换辊系统的安全可靠性。

3、辊子承载平台可横向移动一定行程，使辊子承载平台上放置的新辊或空载辊道对正轧机机窗中心，方便人员进行装卸操作。

附图说明

图1是本实用新型一种二十辊轧机换辊小车结构示意图；

图2是本实用新型一种二十辊轧机换辊小车的防撞板主视图。

图中：1、辊子承载平台，2、滚轮，3、防撞板，4、螺纹通孔，5、导轨槽，6、车体,7、限位开关。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。