[实用新型]一种线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床。

背景技术

线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和实用新型了电火花加工方法。

线切割机床都具有床身和设置床身上的工作台，使用时，将待切割工件固定在工作台上，运行的电极丝对工件进行切割。在切割过程中，工作台上的工件需要不断变换其水平位置才能获得满意的切割效果，因此线切割机床一般都在床身和工作台之间设置有X向平移机构和Y向平移机构，以实现工作台和工件位置的水平移动。然而，现有线切割机床都存在X向平移机构和Y向平移机构的结构设置不合理的问题，导致的工作台在平移过程中会部分架空，进而使工作台的位置发生偏移，甚至引发工作台的变形，影响工作台的定位精度和工作台的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长、定位精度高的线切割机床。

本实用新型的技术方案是：所述的线切割机床，包括床身和工作台，所述床身上固定有两条沿Y轴方向水平分布的Y向导轨，所述Y向导轨上连接有能够沿该Y向导轨轴向滑动的Y向滑块，所述Y向滑块上固定连接一中托板，所述中托板上固定有两条沿X轴方向水平分布的X向导轨，所述X向导轨上连接有能够沿该X向导轨轴向滑动的X向滑块，所述工作台固定在所述X向滑块上；

所述床身上设置有一根沿Y轴方向水平布置的Y向滚珠丝杆，所述Y向滚珠丝杆由旋转连接在床身上Y向螺杆、以及与所述Y向螺杆螺纹配合的Y向螺母构成，所述中托板与所述Y向螺母固定连接。

所述中托板上设置有一根沿X轴方向水平布置的X向滚珠丝杆，所述X向滚珠丝杆由旋转连接在床身上X向螺杆、以及与所述X向螺杆螺纹配合的X向螺母构成，所述工作台与所述X向螺母固定连接。

作为优选，所述Y向螺杆的两端分别通过第一轴承座和第一齿轮箱与床身旋转连接；所述X向螺杆分别通过第二轴承座和第二齿轮箱与床身旋转连接。

作为优选，该线切割机床上设置有与所述第一齿轮箱传动连接的、用于驱动所述Y向螺杆旋转的第一伺服电机。

作为优选，该线切割机床上设置有与所述第二齿轮箱传动连接的、用于驱动所述X向螺杆旋转的第二伺服电机。

作为优选，所述两条Y向导轨的长度相同，所述两条X向导轨的长度相同。

作为优选，所述Y向滚珠丝杆布置在所述两条Y向导轨之间中部，所述X向滚珠丝杆布置在所述两条X向导轨之间中部。

作为优选，所述Y向导轨的两端设置有限位块。

作为优选，所述X向导轨的两端设置有限位块。

作为优选，所述床身支撑在一木质底座上。

本实用新型的优点是：本实用新型这种线切割机床上工作台的X向平移机构和Y向平移机构结构简单而巧妙，可通过伺服电机控制工作台的平移，自动化程度高，对工作台和被切割工件的定位方便而精准。并且该机床将工作台的Y向平移机构设置在X向平移机构的下方并处于床身的上部，巧妙的利用了工作台自身较大的Y向尺寸，使得工作台具有非常大的Y向平移空间，当工作台沿Y向平移时，不存在工作台和中托板部分架空的问题。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例这种线切割机床的整体外观图；

图2为本实用新型实施例这种线切割机床的立体结构示意图，其中床身外壳被移除；

图3为图2的正视图；

图4为图2的左视图；

图5为本实用新型实施例这种线切割机床的内部结构示意图之一；

图6为本实用新型实施例这种线切割机床的内部结构示意图之二；

其中：1-床身，2-工作台，3-Y向导轨，4-Y向滑块，5-中托板，6-X向导轨，7-X向滑块，8-Y向滚珠丝杆，801-Y向螺杆，802-Y向螺母，9-X向滚针丝杆，901-X向螺杆，902-X向螺母，10-第一轴承座，11-第一齿轮箱，12-第二轴承座，13-第二齿轮箱，14-第一伺服电机，15-木质底座。

具体实施方式

图1～图6出示了本实用新型这种线切割机床的一个具体实施例，与传统线切割机床相同的是，该线切割机床也包括床身1和工作台2，床身1上设置有床身外壳，工作时将待切割工件固定在工作台2上，运行的电极丝对工件进行切割加工。