[实用新型]软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒形件冲压模具，具体涉及一种软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，属于机械加工冲压技术领域。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。成形工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、缩口、卷边、校平等。圆筒形件的弯曲成形即是利用弯曲成形工序实现的，薄壁尺寸较大筒形件及尺寸较大锥形筒件一般在卷板机上卷形，锥形筒卷形是一种非常规的弯曲工序。

而目前采用卷板机卷制薄壁圆锥形筒卷形后，薄壁圆锥形筒表面轴向容易出现折棱现象，从而影响圆锥筒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，以解决采用现有工艺对薄壁圆锥形筒卷形后，薄壁圆锥形筒表面轴向出现折棱现象，影响薄壁圆锥形筒工件质量问题。

本实用新型为实现上述目的，采取的技术方案是：

软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，所述软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括前立板、端头挡板、上模座、后立板、橡胶凹模、上垫板、两个长条形托板、四个上吊模环、两个侧立板及多个中隔条；所述下模组件包括手柄、垫板、螺轴、活动垫块、下模座、凸模及四个下吊模环；所述上模组件与下模组件上下正对设置，所述前立板、后立板与两个侧立板固定连接组成一个长方形四框；所述两个长条形托板对应设置在长方形四框的两个侧立板的底部，两个长条形托板与长方形四框的底部固定连接组成长方形框体，两个长条形托板之间镂空，所述橡胶凹模设置在长方形框体内，所述上垫板设置在长方形框体内的橡胶凹模的上方，所述上模座设置在长方形框体上端，上垫板分别与上模座及长方形四框的两个侧立板连接，上模座的两个长侧壁上各连接有两个上吊模环，所述四个上吊模环1-6相对于上模座1-10宽度方向中心线对称设置；所述下模座包括长方形底板及三个支柱，所述三个支柱分别是一个矮支柱和两个高支柱，两个高支柱高度一致，所述三个支柱沿长方形底板的长度方向并列设置并固定在长方形底板上，所述两个高支柱靠近长方形底板的后端设置，所述矮支柱设置在长方形底板的前端，所述垫板固定在矮支柱的上端面上，所述活动垫块通过螺轴与垫板固定连接，所述手柄通过自身螺纹与活动垫块连接，凸模沿长方形底板长度方向设置在三个支柱的上端，凸模的后端与两个高支柱中位于后端的高支柱固定连接，长方形底板的两个长侧壁上各连接有两个下吊模环，四个下吊模环与四个上吊模环一一对应设置；所述凸模由依次制成一体的圆柱体、圆台体、第一长方体及第二长方体构成，且圆柱体与圆台体的小端相连，圆台体的大端与第一长方体相连，所述圆柱体的外圆周面的顶部及底部各加工一个水平面，圆柱体的外圆周面的两侧各加工一个立平面；所述圆台体的上端母线水平设置，圆台体外侧面两侧各加工一个直立面，圆台体外侧面底部加工一个与圆台体的中心轴线平行的斜面，第二长方体的上端面沿厚度方向加工有多个与所述两个高支柱中位于后端的高支柱固定连接的连接孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用金属的塑性，同时利用冲压工艺技术及软凹模，并通过液压机往复运动，带动模具上模组件往复运动，使钢板通过多次卷压，最终卷压成薄壁锥形筒零件。

2、橡胶凹模采用软质橡胶板材质，在压制薄壁锥形筒工件时，软质橡胶板能够始终与待压制钢板贴合，使得橡胶凹模包裹在被弯曲钢板的一侧，保证弯曲成形后的薄壁锥形筒零件母线没有折棱产生。采用卷板机卷形时，因材料的批次不同，出现折棱的比例也就不同，最少的在10％左右，最多为100％。

附图说明