[实用新型]圆筒侧壁卷半圆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种圆筒侧壁卷半圆模具，属于机械加工冲压技术领域。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、缩口、校平、卷边等。

对于需要在圆筒侧壁对称两处沿着圆筒轴线剖切截面为半圆形的半圆环零件，需要在圆筒侧壁成形。该半圆环零件是由钢板经冲压加工制作而成，其工序过程是落料、冲孔、卷筒、侧壁卷半圆(如图8a～8d所示)。在进行侧壁卷半圆工序时，现有技术是分两道工序生产，第一道工序是先弯曲90°角，第二道工序弯半圆，生产效率低，浪费能源，成形后半圆形状尺寸不稳定，超差率较高。因此，截至目前为止，尚无专用于在圆筒侧壁上卷半圆的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆筒侧壁卷半圆模具，以解决截至目前为止，无专用于在圆筒侧壁上卷半圆的模具。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的圆筒侧壁卷半圆模具，所述圆筒侧壁卷半圆模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模板、模柄、凸模、紧定螺钉及两个斜楔；所述下模组件包括下模座、凸凹模、导向柱、两个挡块、两个燕尾形滑块、两个燕尾槽、四个拉簧及四个加强筋；

所述上模板和下模座均为长方形板，上模板和下模座上下平行设置，上模板的长边与下模座长边平行设置，所述模柄为具有阶梯型的圆柱体，模柄的其中一段外侧壁上加工有外螺纹，上模板中心处加工有与模柄外螺纹相配合的第一螺孔，模柄与上模板的第一螺孔螺纹连接；两个斜楔沿上模板长度方向并列设置且位于上模板下方，两个斜楔相对于模柄中心线对称设置，两个斜楔的相对侧面上各设有一段过渡斜面，两段过渡斜面相对于模柄中心线对称设置，斜楔上位于过渡斜面下段的横截面积小于位于过渡斜面上段的横截面积，两个斜楔上位于过渡斜面上段的顶面与上模板固定连接，凸模设置在上模板下端面中部且二者固定连接，凸模的外形为圆柱体，凸模的中部沿轴向加工有中心通孔；凸凹模的下端面设有台肩孔，导向柱穿入凸凹模的台肩孔，导向柱上端由下至上穿入凸模的中心通孔内且二者滑动配合，凸凹模与下模座上端面中部固定连接，下模座上与两个斜楔相对应位置沿下模座高度方向加工有两个插槽，斜楔上位于过渡斜面下段部分设置在下模座的插槽内且二者滑动配合；斜楔上位于过渡斜面下段的底面为配合斜面一，下模座的上端面位于每个斜楔与凸凹模之间设置一燕尾槽，燕尾槽与下模座固定连接，燕尾形滑块设置在燕尾槽内并可沿下模座长度方向滑动，燕尾形滑块上与斜楔相邻侧面上设有配合斜面二，位于同侧的配合斜面二与配合斜面一的斜度及倾斜方向相同，下模座上端面位于两个斜楔的外侧各固定有一个挡板，挡板与斜楔之间设置一挡块，挡块与下模座的上端面固定连接，每个燕尾形滑块沿下模座宽度方向的两侧各设置有一个拉簧，每个拉簧两端分别与燕尾形滑块及下模座连接，所述上模板与模柄的螺纹连接处加工有第二螺孔，所述第二螺孔与紧定螺钉螺纹连接，每个挡板与下模座上端面之间固定有两个加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型利用斜楔，通过曲柄压力机上下往复运动，在斜楔的推动下，变成燕尾滑块的水平运动，使圆筒工件侧壁的“凸”形的突出部分先水平弯曲，之后上模组件继续下行，凸模将水平弯曲后的“凸”形部分的材料向下压弯，通过凸模与凸凹模的相互作用，将弯曲后的材料制成半圆形。本实用新型将两道工序复合成一道工序，提高工作效率一倍，节省能源动力50％左右，成形后半圆形状尺寸稳定，且100％合格。2、在上模板与模柄的螺纹连接处加工有第二螺孔，上模板与模柄又通过与所述第二螺孔螺纹连接的紧定螺钉再进一步旋紧，防止上模板与模柄松动。3、在每个挡板与下模座上端面之间固定两个加强筋，对挡板起到更好的支撑效果。

附图说明