[实用新型]钢丝缠绕机的缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种钢丝缠绕机的缠绕装置。

背景技术

目前普遍使用的矩形断面钢丝圈缠绕机，其中的缠绕模盘的涨缩是由滚轮和一个斜面之间的相对作用来实现的，覆胶后的钢丝带通过气缸驱动的夹子来夹持。

上述这种结构存在以下缺陷和问题：由于缠绕模盘本身上装有气缸和夹持装置，所以钢丝圈内径最小只能做到13″，不足以满足实际需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种新的缠绕装置，能够制造出内径更小的钢丝圈，更好地满足实际需要。

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢丝缠绕机的缠绕装置，其包括多个缠绕模盘和多个磁铁，在所述缠绕模盘上缠绕钢丝的表面设有多个凹槽，每个凹槽内均镶嵌一个所述磁铁。在该技术方案中，将原来的气缸机械式夹头改为磁力吸附式，节约了空间，这样就可以做出最小8″外径的缠绕模盘，从而钢丝圈的内径就可以做到8″，更好地满足实际需要；而且使用磁铁吸附固定钢丝带端 头，可以防止钢丝圈成型后内圈出现翘头，更好地保证钢丝圈质量。

优选地，如图所示，所述的钢丝缠绕机的缠绕装置还包括主连接盘、多个缠绕模盘连接板和主轴，所述主连接盘在所述主轴上固定安装，所述主连接盘上设置有多个固定导轨，每个所述固定导轨上安装有一个滑块，每个滑块上连接有一个所述缠绕模盘连接板，每个所述缠绕模盘连接板上安装有一个缠绕模盘，所述钢丝缠绕机的缠绕装置还包括伺服电机、滑动轴及其轴承座、直线导轨和伞骨托座，其中：

所述伺服电机通过滚珠丝杠装置连接至所述轴承座，所述轴承座可滑动地安装在所述直线导轨上，所述滑动轴穿过所述主轴和所述主连接盘的中心、并与所述伞骨托座固定连接；

所述伺服电机通过所述滚珠丝杠装置驱动所述滑动轴轴向运动，从而带动与所述伞骨托座连接的伞骨开合，最终带动所述缠绕模盘涨缩。

在该技术方案中，原来的缠绕模盘的径向涨缩由气缸驱动变为由伺服电机驱动，由于伺服电机控制精度高，这样就可以保证缠绕盘的外径精度，从而也保证了钢丝圈的内径精度，而且使用丝杠加导轨的形式将换盘调整方向变成正X方向与正Y方向，避免了原机型换盘调整时的繁琐操作。

优选地，所述缠绕模盘的数量为四个。在该技术方案中，缠绕模盘由原来的120度涨缩改为360度涨缩，而且是通过气缸推动角度杆来涨缩的，将缠绕盘模盘改进为四块分离的模块，更换模盘时不需要将整个主连接盘取下来，大幅降低工人更换模盘的劳动强度。

本实用新型还提供了一种钢丝缠绕机，包括如上述技术方案中任一项所述的钢丝缠绕机的缠绕装置。

附图说明

图1是根据实用新型实施例的缠绕模盘的主视示意图；

图2是图1中缠绕模盘的俯视示意图；

图3是根据本实用新型实施例的缠绕装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型中的缠绕装置是基于已授权专利20071005896.2的改进，相关背景技术可以参考该专利的公开和授权文本。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的钢丝缠绕机的缠绕装置包括多个缠绕模盘2和多个磁铁1，在所述缠绕模盘2上缠绕钢丝的表面设有多个凹槽21，每个凹槽21内均镶嵌一个所述磁铁1。在该技术方案中，将原来的气缸机械式夹头改为磁力吸附式，节约了空间，这样就可以做出最小8″外径的缠绕模盘，从而钢丝圈的内径就可以做到8″，更好地满足实际需要；而且使用磁铁吸附固定钢丝带端头，可以防止钢丝圈成型后内圈出现翘头，更好地保证钢丝圈质量。

优选地，如图2所示，所述的钢丝缠绕机的缠绕装置还包括主连接盘3、多个缠绕模盘连接板4和主轴5，所述主连接盘3在所述主轴5上固定安装，所述主连接盘3上设置有多个固定导轨，每个所述固定导轨上安装有一个滑块，每个滑块上连接有一个所述缠绕模盘连接板4，每个所述缠绕模盘连接板4上安装有一个缠绕模盘2，所述钢丝缠绕机的缠绕装置还包括伺服电机8、滑动轴9及 其轴承座10、直线导轨11和所述伞骨托座13，其中：

所述伺服电机8通过滚珠丝杠装置12连接至所述轴承座10，所述轴承座10可滑动地安装在所述直线导轨11上，所述滑动轴9穿过所述主轴5和所述主连接盘3的中心、并与所述伞骨托座13固定连接；