[实用新型]一种单动厚板冲压油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单动厚板冲压油压机，特别是涉及一种有效防止工作台形变，基本完全吸收冲击，消除震动，打料无盲区，打料可靠的单动厚板冲压油压机。

背景技术

通过市场调研和跟用户的沟通发现，卡车（特别是重卡）的后桥逐步采用厚板冲压件成型技术，还有汽车的横梁也是采用厚板冲压，而采用机械压力机来成型的话，则前期投入比较大，像2400吨机械压力机没有个千万是拿不下来的，而考虑使用油压机则成本只有机械压力的1/3~1/4。

市面上现有的一些冲压油压机存在的缺点是：工作台在长期冲击下易产生形变，影响精度；另外，缓冲缸无法完全吸收冲击，缩减了冲压机的寿命；且受筋板结构的限制，这些冲压机滑块内打料杆与筋板相互干涉无法布置，导致打料点有盲区，打料偏载，顶杆容易弯曲。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效防止工作台形变，基本完全吸收冲击，消除震动，打料无盲区，打料可靠的单动厚板冲压油压机。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单动厚板冲压油压机，其创新点在于：所述单动厚板冲压油压机的机身采用组合框架式结构，由上横梁、滑块、下横梁和立柱组成，上横梁和下横梁通过立柱预紧构成龙门框架，上横梁和下横梁中间设置滑块；

所述上横梁内设置有3个主油缸，主油缸的缸体通过法兰和连接块与上横梁连接，主油缸的活塞杆与滑块连接；

所述滑块下平面设置有滑块打料过渡块装置，所述滑块打料过渡装置的下平面以及工作台的上平面均设置有用于固定模具T型槽；

所述下横梁两侧分别各布置2个缓冲缸，上方设置有移动工作台，工作台上开设有顶杆孔，工作台下端面焊接有加强筋板；下横梁内布有3个顶缸，顶缸的缸体通过法兰和连接块与下横梁连接，顶缸的活塞杆与工作台下方的液压垫连接。

在此基础上，所述工作台的结构为：所述工作台下端面焊接的加强筋板的排布为：所述加强筋板为平铺于整个工作台下平面的“梯”形结构，在所述的“梯”形结构四周沿垂直方向呈放射状纵向焊接有肋板，还包括焊接于“梯”形结构每阶之间的衬板。

在此基础上，所述滑块打料过渡装置的结构为：所述滑块打料过渡装置包括：螺栓a，螺母，钢板，支撑柱，支撑板，过渡内垫，原滑块打料杆，原滑块打料杆，过渡外垫；所述螺栓的头部嵌合于滑块下平面的T形槽下端穿过钢板通过螺母将钢板固定于滑块下平面，在滑块下平面中央区域设置有一矩形框架结构，在所述的矩形框架结构中按平行于矩形框架结构边框方向焊接若干加强筋板b构成框架结构整体，在所述的框架结构整体各边框内沿垂直于滑块下平面方向并且与原滑块打料杆重合区域开设有若干螺栓孔，所述滑块下平面的原滑块打料杆与所述的框架结构整体对应螺栓孔部位区域开设有相等的螺栓孔，在所述的框架结构整体下方布置有一过渡内垫，所述的过渡内垫与框架结构整体上的螺栓孔对应部位也开设有螺栓孔；所述过渡内垫、框架结构整体通过螺栓c固定连接于原滑块打料杆，所述框架结构整体与过渡内垫焊接连接；在所述过渡内垫与框架结构整体框架错开区域布置有若干支撑柱孔，所述支撑柱穿过所述的支撑杆孔与滑块下平面固定连接，在钢板下端除过渡内垫区域外周焊接连接有框架结构支撑板，在滑块下平面设置有一与滑块下平面面积相等的过渡外垫，所述过渡外垫与支撑板焊接连接，在所述的过渡外垫与过渡内垫对应区域开设有若干原滑块打料杆孔，所述原滑块打料杆穿过所述的原滑块打料杆孔与过渡内垫固定连接，所述支撑柱与所述的过渡外垫上端焊接连接，所述过渡外垫的下平面开设有若干T形槽。

本实用新型的有益效果是：当使用本实用新型单动厚板冲压油压机时，由于在工作台下端面焊接有加强筋板，可以有效防止形变的发生；另外，下横梁左右两侧布置有四个缓冲缸，能够有效消除冲压带来的震动；且在滑块下平面增设了滑块打料过渡块装置，消除了原先受筋板结构的影响产生的盲区，可以在过渡内垫区域更为密集的布置打料杆，打料无盲区，打料杆不会出现弯曲现象。

附图说明

图1为本实用新型单动厚板冲压油压机结构示意图。

图2为本实用新型单动厚板冲压油压机工作台结构示意图。

图3为本实用新型单动厚板冲压油压机滑块打料过渡块装置截面结构示意图。

图4为本实用新型单动厚板冲压油压机滑块打料过渡块装置俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型单动厚板冲压油压机包括上横梁1、滑块2、下横梁3、立柱4，上横梁1和下横梁3通过立柱4预紧构成龙门框架，中间布置有滑块2；