[实用新型]一种电池保护板的激光点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产电池的机械装置，特别是涉及一种电池保护板的激光点焊装置。

背景技术

原先电池保护板焊在电芯上的方式为双针点焊，由人工一件一件放在专用的夹具上，由手工分别点焊正负极，需两次点焊而成，工作效率很低，并且人工焊接质量很难保证。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种电池保护板的激光点焊装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池保护板的激光点焊装置，包括：底座、固定夹具座、可换夹具座、气缸、压爪、激光焊接头、机架、焦距调节手柄和压件装置，所述的激光焊接头与竖向滑轨连接，竖向滑轨与机架连接，机架连接底座，滑轨的滑块连接焦距调节螺杆，焦距调节螺杆的上端连接焦距调节手柄并可调节激光焊接头的焦距；所述的固定夹具座连接在激光焊接头的下方的底座上，固定夹具座上设有可换夹具座连接槽，可换夹具座连接槽后部面上固定有磁铁，可换夹具座与可换夹具座连接槽插接，并可被磁铁吸附定位；所述的可换夹具座上的上部面设有向下的电芯槽，电芯槽与前部面开通，电芯槽的后侧面设有一组真空吸附孔，真空吸附孔通过接口连接真空吸附气管；所述的压件装置，由气缸、压爪组成，气缸竖向设在固定夹具座的后方，气缸底部与底板固定连接，气缸上方的活塞杆与连接压爪座，压爪座通过螺钉连接一对压爪，压爪的前端设有压爪头，压爪头上设有竖向的激光焊接孔。

所述的可换夹具座的上方设有焊接件定位槽。

本实用新型的有益效果：在没有使用该装置之前，采用双针点焊方式进行点焊，需二次才能完成，现改为激光点焊后，只需一次就能完成焊接，并且能够保证焊接的一致性，生产效率及品质都得到大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为压爪立体示意图。

图3为压爪的俯视示意图。

图4为图3的A-A向的剖视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种电池保护板的激光点焊装置，包括：底座7、固定夹具座1、可换夹具座2、气缸5、压爪6、激光焊接头8、机架9、焦距调节手柄10和压件装置，所述的激光焊接头8与竖向滑轨连接，竖向滑轨与机架连接，机架连接底座7，滑轨的滑块连接焦距调节螺杆，焦距调节螺杆的上端连接焦距调节手柄10并可调节激光焊接头的焦距；所述的固定夹具座1连接在激光焊接头的下方的底座7上，固定夹具座上设有可换夹具座连接槽11，可换夹具座连接槽后部面上固定有磁铁，可换夹具座与可换夹具座连接槽插接，并可被磁铁吸附定位；所述的可换夹具座2上的上部面设有向下的电芯槽22，电芯槽与前部面开通，电芯槽的后侧面设有一组真空吸附孔，真空吸附孔通过接口连接真空吸附气管；所述的压件装置，由气缸5、压爪6组成，气缸竖向设在固定夹具座的后方，气缸底部与底板7固定连接，气缸上方的活塞杆与连接压爪座62，压爪座通过螺钉连接一对压爪6，压爪的前端设有压爪头，压爪头上设有竖向的激光焊接孔61。

所述的可换夹具座2的上方设有焊接件定位槽，用于放置电池保护板。

现结构的电芯3竖着放在可换夹具座2上，保护板4水平放置在可换夹具座2的焊接件定位槽相应位置上，可换夹具座2由磁铁吸附在固定夹具座1上，随着电芯3的不同，可更换不同的可换夹具座2。当焊接时，固定在固定夹具座1上的气缸5驱动压爪6将保护板4压向电芯3头部，并使电芯3和保护板4通过保护板上的镍片紧密贴合；与此同时，激光镜头8发出激光，激光穿过压爪6上的过孔61，将保护板4上相应位置的镍片熔固在电芯头部的正负极上，保护板4与电芯3便只需一次即可焊接成功。

本实用新型并不局限于所述的实施方法，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型的范围。