[实用新型]一种全自动活塞环成型机的轧波装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种全自动活塞环成型机的轧波装置。

(二)背景技术：

目前，国内活塞环制造企业所使用的活塞环轧波机的轧波装置，结构复杂，工作时噪音大，易磨损，安全性差，不仅影响了活塞环的加工质量，生产效率低下，而且制造成本较高，不方便维修及调整。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种全自动活塞环成型机的轧波装置，该装置结构简单紧凑，噪音小，安全性好，调整方便，达到了活塞环轧波工序要求，保证了产品质量，且制造成本较低。

为达到上述目的，本实用新型一种全自动活塞环成型机的轧波装置，包括机座底板、电机、安装在电机主轴上的主动带轮和同步带，其特征是：该轧波装置还包括带传动拉杆的手轮、上连接板、下连接板、行程千分表、左导轨、右导轨、固定主轴组件和可调主轴组件，左导轨和右导轨的下端均安装在机座底板上，固定主轴组件和可调主轴组件的左右两端分别均设在左导轨和右导轨上；

所述固定主轴组件是由主轴支承座、前下轴承盒、后下轴承盒、固定主轴、下滚轧成型模具、下调整螺母和同步带轮组成；前下轴承盒和后下轴承盒分别安装在右导轨和左导轨的侧面，固定主轴的右端通过角接触轴承安装在前下轴承盒的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后下轴承盒的轴承孔内，固定主轴的左端穿过后下轴承盒的轴承孔并通过轴承与主轴支承座固定，固定主轴的右端穿过前下轴承盒的轴承孔装入下调整螺母，在前下轴承盒和下调整螺母之间的固定主轴上安装有下滚轧成型模具，在主轴支承座与和后下轴承盒之间的固定主轴上安装有同步带轮；

所述可调主轴组件是由前上轴承盒、后上轴承盒、可调主轴、上滚轧成型模具、弹簧座、压缩弹簧和上调整螺母组成；前上轴承盒和后上轴承盒分别安装在右导轨和左导轨上，可调主轴的右端通过角接触轴承安装在前上轴承盒的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后上轴承盒的轴承孔内，可调主轴的右端穿过前上轴承盒的轴承孔后装入上调整螺母，在前上轴承盒和上调整螺母之间的可调主轴上安装有上滚轧成型模具，在后上轴承盒和前上轴承盒之间的可调主轴上安装有弹簧座，在弹簧座和后上轴承盒之间安装有压缩弹簧；

在后上轴承盒和前上轴承盒上安装有下连接板，左导轨和右导轨的上端分别与上连接板固定，在上连接板安装有带传动拉杆的手轮，带传动拉杆的手轮的下端与下连接板螺纹连接，在下连接板安装有行程千分表，主动带轮通过同步带与固定主轴组件中的同步带轮连接。

在上述技术方案中，制活塞环用的原材料钢带由左方的送料机构连续自动的将钢带送入本装置中，本装置由电机、同步带轮通过同步带带动安装在固定主轴上的同步轮运动，再带动固定主轴转动，从而带动固定主轴上的下滚轧成型模具转动，由于钢带在上滚轧成型模具和下滚轧成型模具之间，借助摩擦力，安装在可调主轴上的上滚轧成型模具也随之作反向转动，形成滚轧运动，实现钢带压波成型，并将工件送入下一道工序。本实用新型具有以下优点：第一，结构简单紧凑，制造成本较低；第二，工作时噪音小，安全性好；第三，调整方便；第四，磨损小，满足了活塞环轧波工序要求，保证了产品质量。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种全自动活塞环成型机的轧波装置的结构示意图；

图2是图1的内部结构左视图；

图3是本实用新型一种全自动活塞环成型机的轧波装置中固定主轴组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种全自动活塞环成型机的轧波装置中可调主轴组件的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种全自动活塞环成型机的轧波装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4可见，本实施例的一种全自动活塞环成型机的轧波装置是由机座底板1、电机2、安装在电机主轴上的主动带轮3和同步带4、带传动拉杆的手轮5、上连接板6、下连接板7、行程千分表8、左导轨9、右导轨10、固定主轴组件和可调主轴组件组成。左导轨9和右导轨10的下端通过螺丝安装在机座底板1上，固定主轴组件和可调主轴组件的左右两端分别均安装在左导轨9和右导轨10上。