[实用新型]外圆磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工领域，特别涉及一种外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能、品种产量都不断提高增长。图1为现有技术中的一种外圆磨床，其主要包括砂轮架手动进给手轮1和砂轮架进、退及速度调节面板2和床体组成。在操作中需要人工依次完成装夹产品、手拉砂轮进拨杆、手动转动进给手轮加工产品、手轮进给位、光磨完毕手拉拨杆，砂轮后退、进给手轮手动复位、和卸载产品等步骤。加工中，凭经验看火花光磨产品，产品尺寸一致性较差，传统设备加工产品尺寸不稳定，对员工技能要求较高，且全程手动操作，劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种外圆磨床。

一种外圆磨床，包括：PLC人机对话面板1、主动测量系统2、主动测量爪3、步进电机4、同步带带动轴进给系统5、和PLC6；

所述PLC人机对话面板1包括触摸屏，PLC人机对话面板1与PLC6通信连接，PLC6接收通过PLC人机对话面板1输入的参数；

所述主动测量系统2与主动测量爪3电性连接，主动测量爪3将测量到的信号发送给主动测量系统2，主动测量系统2将处理后的信号发送给PLC6；

所述步进电机4与同步带带动轴进给系统5连接，通过步进电机4驱动同步带带动轴进给系统5运动；

所述PLC6与步进电机4相连，PLC6根据主动测量系统2的测量信号和PLC人机对话面板1输入的参数控制步进电机6的运动。

本实用新型的有益效果是：改造后产品尺寸稳定，除装卸产品外全程自动加工，大幅度减少劳动强度，对员工技能要求降低。

附图说明

图1是现有技术中外圆磨床的结构示意图；

图2是本实用新型的外圆磨床的结构示意图；

图3是主动测抓沿A-A方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

如图2所示，本实用新型的外圆磨床包括，包括PLC人机对话面板1、主动测量系统2、主动测量爪3、步进电机4、同步带带动轴进给系统5、和PLC6。

PLC人机对话面板1可以包括触摸屏等，PLC人机对话面板1与PLC6通信连接，操作人员可以通过PLC人机对话面板1向PLC输入各种指令，例如运行、停止或加工参数等。

主动测量系统2与主动测量爪3电性连接，主动测量爪3将测量到的信号发送给主动测量系统2，主动测量系统2对接收到的测量信号进行处理，例如A/D转换、滤波等，主动测量系统2将处理后的信号发送给PLC6。

步进电机4与同步带带动轴进给系统5连接，通过步进电机4驱动同步带带动轴进给系统5运动，从而带动加工元件进退。

PLC6为外圆磨床的核心控制单元，PLC6与步进电机4相连，PLC6根据测量信号和输入参数控制步进电机6的运动。具体而言，在将待加工产品装夹后，按启动键，PLC进入工作状态，砂轮架自动进给，同时开冷却液，旋转头架，启动主动测量系统2跟踪测量，PLC6根据人机对话面板1设定速度及量系统2信号自动控制步进电机粗磨、精磨、光磨速度，量仪检测到产品加工到位并反馈信号给PLC，PLC控制砂轮架后退、量仪后退、关冷却液、停头架、进给丝杆复位，产品加工完毕。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。