[实用新型]一种注塑模模脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模模脚，属于注塑模具制造技术领域。

背景技术

随着塑料工业发展的突飞猛进，塑料模具的需求量急剧增加。为了适应塑料制品的尺寸日趋多样化、形状日益复杂化和表面装饰美观化的需求，塑料模具正朝着多样化、复杂化、精密化和多腔化方向发展。

注射成型是塑料制件的一种主要成型工艺和方法，是在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模腔内，经过保压、冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。注塑模具是塑料注射生产中的重要工艺装备，其结构上一般由六大系统组成，分别形成模具的定模和动模部分。在成型较大制品时﹐由于两模脚之间的跨度较大﹐在较高的注射压力下﹐公模板可能会发生弯曲变形﹐从而造成成型缺陷﹐为解决这一问题﹐一般在模具上增加支撑零件，如模脚和支撑柱。模脚一般安装于动模板（或支撑板）下，模脚下方安装动模座板，动模座板上分别安装上、下顶出板，模脚、动模板（或支撑板）和动模座板形成顶出板的顶出运动空间。模具装配后，动模部分安装固定在注射机运动部分实现开、合模运动。对于工字模，一般通过压铁将动模座板固定在注射机上，以实现动模和注射机的安装固定，但这无形中增大了模架的尺寸规格，造成制造成本增加，尤其对于大型模具，由于模架尺寸的增大甚至造成注射机机台的选择困难。同时，传统的模脚和动模座板为分体式形式，装配后通过螺钉连接固定，以形成顶出运动空间，这无形中也增加了模具制造成本，造成生产浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种为解决上述模具在注射机上的安装需求和顶出运动空间需求与为了降低成本尽可能减小模具尺寸的需求冲突，本实用新型对模脚结构进行改进，使其即可以满足模具在注射机上的安装，又可以保证顶出运动的实现，并很大程度上减小模架的整体结构尺寸提出了一种注塑模模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模模脚，所述模脚为具有六面的长方体结构，在所述模脚的一侧面且靠近模脚底面处开有一长方形槽；在所述模脚上还设有一台肩；所述台肩在所述长方形槽所处侧面的相对侧且与模脚底面相连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述台肩厚度为25-40mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种注塑模模脚，通过对模脚的结构改进，可实现直身模动模和注射机的安装固定，同时在保证顶出运动实现前提下减小模架整体结构尺寸，同时可显著降低模具成本，克服注射机机台选择困难问题，尤其适用于成型大型制品的注塑场合，具有很好的应用前景和实际意义。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的注塑模模脚的结构图；

附图2为本实用新型的注塑模模脚的安装结构图；

其中：1、动模板；2、模脚；3、长方形槽；4、台肩；5、底面；6、螺钉；7、支撑柱；8、上顶出板；9、下顶出板；10、复位销。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示为本实用新型所述的一种注塑模模脚，模脚2为具有六面的长方体结构，在模脚2的一侧面且靠近模脚底面处开有一长方形槽3；在模脚2上还设有一台肩4；台肩4在所述长方形槽3所处侧面的相对侧且与模脚底面5相连接。

如附图2所示的，模脚2通过螺钉6和动模板1连接固定；在动模板1下方设置若干支撑柱7增加动模板1的支撑面积，上、下顶出板8，9通过螺钉进行连接固定，在上顶出板8上安装复位销10进行顶出复位。

此结构形式的模脚将现有技术中的动模座板和模脚设计为内侧带有台肩4的整体式结构，通过压块卡入长方形槽3内将模脚2固定在注射机运动侧，以实现动模部分的开、合模运动，从而实现直身模和注射机的安装固定，同时可保证顶出运动空间和顶出运动平稳性，并且可减小模架的整体结构尺寸；台肩4的厚度应保证强度需求，一般在30mm左右。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。