[实用新型]电池极片钢带式轧辊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片钢带式轧辊机。 

背景技术

锂离子电池由锂离子电芯、电解液、保护电路（PCM）及外壳部分组成。电芯则由正极、负极以及隔膜组成。正极的组成部分为正极材料（如磷酸铁锂）+导电剂+粘合剂（PVDF）+集流体（铝箔），负极的组成部分为石墨+导电剂+增稠剂（CMC）+粘结剂（SBR）+集流体（铜箔）。正极和负极在业界内一般称为电池极片，为了提高电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后须进行滚压，此工序称为电池极片的轧制。 

电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的轧制不同于钢块的轧制，轧钢的过程是一个铁分子沿纵向延伸和横向宽展的过程，其密度在轧制过程中不发生变化；而电池极片的轧制是一个正负极板上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，合适的压实密度可增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。经过试验，合适的正极材料压实密度约在2.8g/cm³-3.4g/cm³之间，负极的约为1.5g/cm³。压实密度的过大或过小，都不利于锂离子的嵌入或脱嵌。因此，电池极片实施滚压时，轧制力不宜过大也不宜过小，应符合电池极片材料的特征。 

现有的电池极片轧辊机，最常用的两辊轧机，它包括上辊和下辊，在所述上轧辊和下轧辊的两端轴承座之间各设有用于调节辊缝的一对楔块（调隙装置），在下轧辊的两端下部设有将下轧辊向上顶的液压装置，所述液压装置保证辊缝的稳定，行业内称之为定辊缝轧制；当然，还有三辊或四辊轧机，无论是二辊、三辊或四辊轧机，它们对电池极片的轧制都是线接触的轧制过程，这种线接触的轧制很容易造成电池极片的上的活性物质流延，扩展甚至脱落的问题。 

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种不易造成电池极片的上的活性物质流延，扩展，甚至脱落的电池极片钢带式轧辊机。 

本实用新型的技术方案是：提供一种电池极片钢带式轧辊机，包括上轧辊、下轧辊和钢带张紧装置，液压装置作用于所述上轧辊或下轧辊的两端，所述钢带张紧装置包括第一钢带张紧辊、第二钢带张紧辊、第三钢带张紧辊和钢带，所述第一钢带张紧辊和第二钢带张紧辊分别位于所述下轧辊的两侧中下方，所述第三钢带张紧辊位于上轧辊的上方，所述钢带部分包覆在上轧辊和下轧辊之间的下轧辊的上部表面后，绕在所述第一钢带张紧辊、第二钢带张紧辊和第三钢带张紧辊外表面上，电池极片经过所述钢带与下轧辊的上部表面之间，被所述上轧辊压制。 

作为对本实用新型的改进，所述下轧辊的直径大于所述上轧辊的直径。 

作为对本实用新型的改进，所述第一钢带张紧辊和第二钢带张紧辊以所述下轧辊中点对称设置。 

作为对本实用新型的改进，所述第三钢带张紧辊设置在所述上轧辊正上方。 

  本实用新型由于采用了钢带张紧装置，所述钢带张紧装置中的钢带部分包覆在上轧辊和下轧辊之间的下轧辊的上部表面上，由于钢带相当于改变了下轧辊的曲率，使下轧辊曲率变小，只要改变第一和第二张紧辊与下轧辊的中心距，就是说改变钢带与下轧辊的包角，可以获得无穷小的曲率，这样把现有的轧辊机以线压力方式转变成趋平面压力方式，当电池极片经过所述（第一张紧辊和下轧辊的切线位置区内就进入压力区，到达下轧辊与上轧辊的切点切线区（最大压力点Fmax），压力F呈增加的趋势，过下轧辊与上轧辊的切点切线区后压力呈减少的趋势，这样就达到极片辊压的最理想方式，有预压（递增）、高压（最大）、固化（递减）三个压力区；电池极片在通过钢带与下轧辊的上部表面之间时，由于钢带的包覆部分对电池极片上的活性物质相对固定，上轧辊在压制电池极片上的活性物质时，也不会造成活性物质流延，扩展和脱落问题，提高了电池极片的质量。 

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的平面结构示意图。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

具体实施方式