[实用新型]一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体涉及一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑。 

背景技术

近年来，随着工业的发展和城市化进程的加快，在我国，以空气质量为代表的环境问题成为人们关心的焦点。如何在成本可控的前提下有效净化空气成为了亟需解决的热题之一。 

脱硝催化剂通过在空气反应器中进行催还原反应，对空气进行烟气脱硝的效果明显。网带是用于将催化剂载体和催化剂烧结为一体的烘干设备，现有技术由于脱硝催化剂均采用挤出的方式，需首先将挤出的坯子自然放置风干24h以上，之后将一定程度风干的坯子通入烘干箱公干48-72h，然后升温至100℃之后升温烘干，如果不按上述固定的流程，则极易产生催化剂裂痕，增加次品率。很明显上述的现有技术不仅耗时，而且各个环节都极易导致次品率的产生，这两个因素均直接与成本关联。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑，包括依次连接的中低温段烘干窑组和高温段烘干窑组，相邻的烘干窑 之间设有隔墙环带，所述隔墙环带上设有隔墙环带固定装置；所述隔墙环带将多个烘干窑连为一体且连通；所述脱硝催化剂烘干的网带窑还包括传送带，所述传送带贯穿多个所述烘干窑，所述传送带的两侧设有纠偏滑轨块，所述烘干窑外部设有传送带纠偏杆。 

所述中低温段烘干窑组包括第一烘干窑和第二烘干窑；所述高温段烘干窑组包括第三烘干窑和第四烘干窑。 

所述中低温段烘干窑组和高温段烘干窑组的底端设有热床，所述热床与每个所述烘干窑外侧的墙体相连通；所述第一烘干窑和第二烘干窑的热床为电热床，所述第三烘干窑的热床为电和/或天然气热床，所述第四烘干窑的热床为天然气热床。 

所述第一烘干窑为50～70℃段烘干窑，所述第二烘干窑为70～150℃段烘干窑，所述第三烘干窑为150～300℃段烘干窑，所述第四烘干窑为300～450℃段烘干窑。 

所述第一烘干窑的长度小于所述第二烘干窑的长度，所述第三烘干窑的长度大于所述第四烘干窑的长度。 

所述烘干窑的墙体为设有中空式墙体，所述热床的炉膛与中空式墙体相连接。 

所述隔墙环带为耐火砖或者钢板隔墙环带。 

所述网带窑的总长为40～60m。 

本实用新型产生的有益效果是：用于脱硝催化剂烘干的网带窑，与以往的线进行48～72h自然风干然后分阶段在烘干箱分别进行缓慢和 快速烘干相比，在压延机压延成型进料后直接进入网带窑进行烘干，不仅降低了因裂痕等现象产生的次品率，更主要的是耗时大大降低，不仅工作可靠，而且节省的时间等价于降低了生产线的成本。 

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中： 

图1为本实用新型一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑的主视示意图； 

图2为本实用新型一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑的左视示意图。 

图中：1、反应釜 2、传送带 3、隔墙环带 4、隔墙环带固定装置 5、传送带纠偏杆 6、第一烘干窑 7、第二烘干窑 8、热床 9、第三烘干窑 10、第四烘干窑 11、纠偏滑轨块 12、成品库。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。 

如图1-2所示的一种用于脱硝催化剂烘干的网带窑，前端是由机械手将在反应釜1内蘸浸完毕的催化剂箱直接送至进入网带窑的传动带2，烘干线完成后合格产品直接通入末端的成品库12。网带窑包括依次连接的第一烘干窑6、第二烘干窑7、第三烘干窑9和第四烘干窑10， 其中第一烘干窑6和第二烘干窑7为中低温段烘干窑，第三烘干窑9和第四烘干窑10为高温段烘干窑，第一烘干窑为50～70℃段烘干窑，第二烘干窑为70～150℃段烘干窑，第三烘干窑为150～300℃段烘干窑，第四烘干窑为300～450℃段烘干窑。相邻的烘干窑之间设有隔墙环带3，隔墙环带3上设有隔墙环带固定装置4，作为一种较佳实施例，隔墙环带3为耐火砖或者钢板隔墙环带；隔墙环带3将四个烘干窑连为一体且连通；四个烘干窑的内部设有传送带2，传送带2的两侧设有纠偏滑轨块11，烘干窑外部还设有传送带纠偏杆5，纠偏传送带纠偏杆5和纠偏滑轨块11均适用于保证传送带匀速可靠地传送。