[实用新型]一种用于煤矿主井卸载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿卸煤设备，尤其涉及一种用于煤矿主井卸载装置。

背景技术

煤矿开采的原煤全部汇集到井下煤仓中，煤仓中的原煤再经斜井胶带机输送到井上，再从其机头部的溜煤槽进入水平设置的皮带机中输送到选煤厂进行精煤加工。由于使用时一长，皮带机会出现故障而突然停机，而此时斜井胶带机仍然在工作，将原煤不断地带出主井而造成原煤的堆积，对溜煤槽造成严重的负荷，造成溜煤槽被压变形或焊接缝被撑开，这时须由工人进行人工导通溜煤槽内被压实的原煤，从而来得影响主井安全生产。如果对斜井胶带机停机不及时，会造成大量原煤洒落回主井底部，污染环境，并给工作铲煤增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决以上问题，提供一种用于煤矿主井卸载装置，防止原煤堆积而造成的溜煤槽损坏，并减轻工人的工作强度。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于煤矿主井卸载装置，包括斜井胶带机与输煤机，位于斜井胶带机机头部下方的漏斗状的溜煤槽设于输煤机的上方，所述溜煤槽位于正对于斜井胶带机机头部一侧的上端口通过铰链连接有闸板，所述闸板的上端架设在支撑板上；所述溜煤槽的上端口与支撑板之间设有导煤口，位于导煤口的侧下方设有卸煤机；所述卸煤机与斜井胶带机机头部呈直角布置。

进一步，所述闸板的上部连接有驱动气缸，所述驱动气缸通过继电器与输煤机的电机进行电连接。

进一步，所述导煤口位于斜井胶带机机头部抛物线落点处。

本实用新型中的继电器采用动断型继电器，其线圈不通电时两触点是闭合的，而线圈通电后则两个触点就断开。将驱动气缸通过继电器与输煤机的电机进行电连接，当输煤机发生故障停机时，继电器的线圈不通电，则其两触点闭合接通电路使驱动气缸进行工作，驱动气缸驱动闸板沿着其与溜煤槽端口连接的铰链向溜煤槽内侧运动，进而倾斜地遮挡住溜煤槽的上口，并将导煤口显露出来。斜井胶带从井底运输上来的原煤从部从导煤口进入卸煤机而运走，从而避免了原料在溜煤槽内部堆积而损坏溜煤槽，提高了主井的安全生产。当输煤机的故障排除后继续工作时，由于继电器的线圈通电，则其两触点断开，即断开了驱动气缸的工作电路，气缸收缩运动使闸板回到原位，遮挡住导煤口，斜井胶带机从井底运输上来的原煤则进入溜煤槽中，再下落到输煤机中进行运输。

所以本实用新型通过闸板的运动，达到开合导煤口与溜煤槽上端口的目的，当输煤机有故障时，使原煤直接从导煤口进入卸煤机进行运输，从而避免了原料在溜煤槽内部堆积而损坏溜煤槽，提高了主井的安全生产与工作效率，并减轻了工人的工作强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型中输煤机正常工作时的结构示意图。

图2是本实用新型中输煤机发生故障时的结构示意图。

图中：1-斜井胶带机，2-输煤机，3-溜煤槽，4-卸煤机，5-铰链，6-闸板，7-驱动气缸，8-支撑板。

具体实施方式

一种用于煤矿主井卸载装置，包括斜井胶带机1与输煤机2，位于斜井胶带机1机头部下方的漏斗状的溜煤槽3设于输煤机2的上方，所述溜煤槽3位于正对于斜井胶带机1机头部的一侧上端口通过铰链5连接有闸板6，所述闸板6的上端架设在支撑板8上且连接有驱动气缸7，所述驱动气缸7通过继电器与输煤机2的电机进行电连接；所述溜煤槽3的上端口与支撑板8之间设有导煤口，所述导煤口位于斜井胶带机1机头部抛物线落点处；位于导煤口的侧下方设有卸煤机4；所述卸煤机4与斜井胶带机1机头部呈直角布置。

如图1所示，输煤机2正常工作时，继电器触点断开，驱动气缸7不工作，则闸板6封住了导煤口，斜井胶带机1从井底运输上来的原煤进入溜煤槽3中，再下落到输煤机2中进行运输。

如图2所示，输煤机2发生故障时，继电器触点接通，驱动气缸7工作，则驱动闸板6绕着铰链5进行运动，并封住了溜煤槽3的上端口而露出导煤口，斜井胶带机1从井底运输上来的原煤直接进入导煤口中，再下落到卸煤机4中进行运输。

上述实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围内。