[实用新型]矫直辊新旧花键快速对准工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业生产中的矫直机，具体来讲是一种专用于矫直机的矫直辊新旧花键快速对准工具。 

背景技术

矫直机是在钢铁轧制工艺中用于平整一种常见的设备，矫直机在使用一段时间后，需要对矫直机中的矫直辊进行换辊，在换辊过程中新换入的矫直辊的花键需要匹配机座套筒才能使用，因为换辊时机座套筒位置是固定不变的，而矫直辊花键的位置则是随机变化，因此新装矫直辊花键位置和机座套筒的齿形位置很难保持匹配。目前国内外矫直机换辊均无专用换辊工具，在换辊时均为在矫直辊花键上涂抹黄油，目测每根矫直辊外花键与联接棒内花键之间的位置误差，然后逐根手工盘动、调整每根矫直辊外花键的位置，使矫直辊外花键与联接棒内花键位置完全对应，才能使内、外花键的内、外齿方向一致，达到矫直辊外花键与联接棒内花键啮合。这种方法除了耗时很长，对目测的技术要求很高以外，维护人员在矫直机机架上下里外进出也很不安全，而且方向没有达到一致推矫直辊时，容易将花键齿推毛造成重新修磨花键。后经过与现场相结合找到一种矫直机快速换辊工具(中国专利授权公告号为：CN201841183U)：利用旧花键套制作一种如图1的花键对辊工具，使换辊时对辊效率得到了极大的提高，但是该工具在使用时还存在以下的缺点：一、必须要有配套的旧花键套，二、当更换联接棒套筒后，工具上的旧花键块必须要修去重焊，三、当更换矫直辊停位不准时，必须要将工具上的每个旧花键套修下放到旧矫直辊上对准后重焊才行。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种矫直辊花键快速对准工具，该工具能够帮助工人更快、更方便的完成更换矫直辊工 作。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种矫直辊新旧花键快速对准工具，包括整体加工而成的上层换辊模板和下层换辊模板，上层换辊模板与上层矫直辊的数量和位置相对应，下层换辊模板与下层矫直辊的数量和位置相对应，在上层换辊模板上设有上层矫直辊定位套，上层矫直辊定位套可依次套在上层矫直辊花键的外部，上层矫直辊定位套与上层矫直辊花键的接触处画有该上层矫直辊花键所处位置的印记；在下层换辊模板上设有下层矫直辊定位套，下层矫直辊定位套可依次套在下层矫直辊花键的外部，下层矫直辊定位套与下层矫直辊花键的接触处画有该下层矫直辊花键所处位置的印记，该印记用完之后即可擦除，方便下次对辊使用，每个定位套都加工在同一块钢板上。 

本实用新型进一步限定的技术方案是： 

进一步的，上层矫直辊定位套和下层矫直辊定位套均设有圆弧形和矩形这两种形状的定位套。 

进一步的，圆弧形定位套的半径比矫直辊花键半径大1mm。 

进一步的，矩形定位套的宽比矫直辊花键直径大5mm。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型从2013年4月开始试用至今，每次使用此对辊工具，矫直辊花键对位特别准，对准率达100％，上下矫直辊更换时间从原先的3小时，现一般控制在2小时内，且提高了更换矫直辊的安全可靠性，工具的完全重复使用。根据现场使用反馈，我们已在其它三台矫直机也进行了推广。以每次更换矫直辊减少0.4小时计算，中板厂共4台矫直机，一年可减少20小时的故障时间；在备件的消耗上，减少了由于花键错位而造成花键损坏的损失，节约了备件使用。现场工人对此工具的使用十分肯定。 

附图说明

图1为原先使用的对准工具示意图。 

图2为本实用新型上层换辊模板的示意图。 

图3为本实用新型下层换辊模板的示意图。 

具体实施方式

实施例1 

如图2-3所示，上层换辊模板1和下层换辊模板4为14mm的钢板加工而成，上层换辊模板1的第一个上层矫直辊定位套2和下层换辊模板4第二个下层矫直辊定位套4均为圆弧形，该圆弧的半径比矫直辊外花键半径大1mm,此圆弧定位套起定位作用；其余定位套均为矩形，矩形高与外花键高一样，宽比外花键直径大5mm(便于矫直辊轴承座滑板有磨损时允许的调整余量，便于快速对位)。 

使用时，将上层换辊模板1的上层矫直辊定位套2对应套入需更换上辊的矫直辊花键上，并将上矫直辊花键与上层换辊模板1接触处画上花键的印记3，每根矫直辊花键上必须至少画一个花键的印记。将画上印记3的上层换辊模板1取下后安放到新上矫直辊花键上，将每根新矫直辊花键与上层换辊模板1上的花键印记3对上，这样新的上矫直辊花键的位置与旧上矫直辊花键位置一致。 

同样的，使用下层换辊模板4将新的下矫直辊花键的位置与旧下矫直辊花键位置一致。